اكتشف المقاومة الكهربائية لمقاومة MoSi2 (134 ميكرومتر مكعب عند درجة حرارة 830 درجة مئوية)، وخصائصها المادية، وتطبيقاتها في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
اكتشف فوائد عناصر التسخين المصنوعة من كربيد السيليكون، بما في ذلك المتانة والأداء في درجات الحرارة العالية وتعدد الاستخدامات للاستخدام الصناعي والمختبري.
اكتشف تعدد استخدامات الأفران الأفقية للعمليات ذات درجات الحرارة العالية مثل التلدين والتلبيد وغير ذلك.مثالية للصناعات الفضائية وصناعة السيارات والصناعات البحثية.
اكتشف تصميم الأفران العمودية ومكوناتها وتطبيقاتها لتصنيع أشباه الموصلات والأبحاث في مجال أشباه الموصلات.تعرف على دقتها وكفاءتها في استخدام الطاقة وتعدد استخداماتها.
تتحمل بوتقات الألومنيوم ما يصل إلى 600 درجة مئوية، مع تشوه يبدأ عند 300 درجة مئوية.تعرف على استخداماتها وقيودها وبدائلها للعمليات ذات درجات الحرارة العالية.
تعرّف على سبب تلبيد الألومينا الذي يتطلب تلبيد الألومينا من 1500 درجة مئوية إلى 1800 درجة مئوية لتكثيف الحالة الصلبة، مما يضمن كثافة وصلابة وسلامة هيكلية عالية.
تعرّف على درجة حرارة الحرق المثالية للألومينا (1350 درجة مئوية) لتحقيق كثافة عالية (99%) وحجم حبيبات دقيق (1.2 ميكرومتر) للحصول على خواص ميكانيكية فائقة.
تعرف على السبب في أن الجرافيت هو الخيار الأفضل للبوتقات المقاومة للحرارة، حيث يوفر درجات انصهار عالية، وموصلية حرارية، ومقاومة للصدمات الحرارية والتآكل.
اكتشف كيف يؤدي حرق الألومينا عند درجة حرارة 1350 درجة مئوية لمدة 20 دقيقة إلى تحقيق كثافة بنسبة 99% وحجم حبيبات يبلغ 1.2 ميكرومتر، وهو مثالي للتطبيقات الصناعية.
تعلّم كيف تستخدم سخانات الجرافيت قضبان وغرف الجرافيت للتحكم الدقيق في الحرارة وكفاءة الطاقة وتكامل نظام التحكم الموزع في العمليات ذات درجات الحرارة العالية.
اكتشف السبب الذي يجعل الجرافيت الخيار الأفضل للمواد المقاومة للحرارة، حيث يوفر موصلية حرارية عالية، ومقاومة للصدمات، وتعدد الاستخدامات في مختلف الصناعات.
اكتشف كيف تمكّن الأفران الأنبوبية العمودية من إجراء عمليات دقيقة في درجات حرارة عالية مثل المعالجة الحرارية وتخليق المواد والتحليل الكيميائي في بيئات خاضعة للتحكم.
اكتشف تكلفة أنظمة SPS، التي تتراوح من 300 ألف دولار إلى أكثر من مليون دولار، وتعرّف على العوامل التي تؤثر على الأسعار، بما في ذلك المواصفات والتخصيص والصيانة.
اكتشف 5 طرق رئيسية لاختبار نقاء المعادن الثمينة، بما في ذلك اختبارات الخدش، والاختبارات الإلكترونية، والمقايسة بالحريق، والتحليل المعملي.تعرّف على الطريقة التي تناسب احتياجاتك!