استكشف الأفران الأنبوبية الأفقية مقابل العمودية، والمقسمة مقابل الصلبة، والمناطق الفردية مقابل المناطق المتعددة. اختر التصميم المناسب لـ CVD، أو التلدين، أو معالجة المساحيق.
تعرف على سبب كون الحد العملي للتنغستن في الفراغ هو التسامي، وليس درجة انصهاره البالغة 3422 درجة مئوية، وكيفية تحسين استخدامه لتطبيقاتك ذات درجات الحرارة العالية.
تعرف على سبب كون المعالجة الحرارية في أفران الصهر أو الأنابيب هي خطوة التوحيد القياسي الأساسية لضمان بيانات اختبار تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ الموثوقة.
تعرف على كيفية محاكاة الأفران الصندوقية المقنعة لاحتراق الكتلة الحيوية عند 600 درجة مئوية لتحليل تآكل المواد المقاومة للحرارة والتحقق من صحة النماذج الديناميكية الحرارية.
تعرف على كيف يحقق فرن التلبيد بالضغط الساخن الفراغي (VHPS) كثافة قريبة من النظرية وهياكل مجهرية دقيقة الحبيبات في سبائك عالية الإنتروبيا من خلال الحرارة والضغط المتزامنين.
تعرف على كيف تحمي بيئة الفراغ المركبات المصنوعة من كربيد الزركونيوم وكربيد السيليكون (ZrC-SiC) من الأكسدة والتدهور الميكانيكي أثناء التلبيد بالضغط الساخن عند درجة حرارة 1650 درجة مئوية.
تعرف على كيفية استخدام الضغط الساخن الفراغي للحرارة البالغة 900 درجة مئوية وضغط 25 ميجا باسكال في فراغ 10⁻³ تور لإنشاء مركبات (Cu–10Zn)-Al2O3 كثيفة وخالية من الأكسدة.
تعرف على سبب أهمية فرن الأنبوب ذي درجة الحرارة 900 درجة مئوية وجو الأرجون لتخليق NaCrO2، مما يمنع الأكسدة وفقدان الصوديوم للحصول على أداء مثالي للبطارية.
تعرف على سبب جعل الثبات الحراري والخمول الكيميائي أنابيب التفاعل المصنوعة من الكوارتز عالي النقاء ضرورية لتصنيع مواد الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) عالية الجودة.
تعرف على كيفية تعزيز أفران الضغط الساخن بالتفريغ للمركبات MoSi2 من خلال الجمع بين التفريغ العالي والحرارة 1700 درجة مئوية والضغط لتحقيق كثافة وصلابة فائقة.
تعرف على كيفية التخلص من المسامية والأكسدة في المواد المركبة ذات المصفوفة الألومنيوم باستخدام الضغط الساخن الفراغي لزيادة الصلابة والكثافة إلى أقصى حد.
تعرف على كيفية قيام أنظمة الضغط في أفران الضغط الساخن الفراغي بتحسين سبائك النحاس والنيكل والتنجستن (Cu-18Ni-2W) عن طريق تحسين حجم الحبيبات، وتقليل المسامية، وتعزيز الموصلية.
تعرف على كيفية تحقيق أفران التفريغ العالي والأفران ذات الغلاف الجوي للتحويل الكامل للأوستينيت والتحكم في الحبوب للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي-المارتنسيتي.