نعم، تحتاج إلى بوتقات مختلفة للمعادن المختلفة. ويعتمد اختيار البوتقة على الخصائص المحددة للمعدن أو السبيكة التي يتم صهرها، بما في ذلك درجة حرارة انصهارها، وتفاعلها الكيميائي، والمتطلبات التشغيلية المحددة لعملية الصهر.
مواد البوتقة وتوافق المعادن:
تتناسب مواد البوتقة المختلفة مع المعادن المختلفة بسبب الاختلافات في درجات حرارة الصهر والخصائص الكيميائية. على سبيل المثال، تعتبر بوتقات الجرافيت الطينية المصنوعة من الكربون والسيراميك مناسبة لصهر الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس والزنك التي لها درجات انصهار أقل نسبيًا. تُعد بوتقات كربيد السيليكون، المعروفة بمقاومتها العالية للصدمات الحرارية، فعالة بشكل خاص للسبائك القائمة على النحاس في الأفران التي تعمل بالوقود.نطاق درجة الحرارة والخصائص الحرارية:
يجب أن تكون البوتقة قادرة على تحمل درجة الحرارة القصوى المطلوبة لصهر المعدن أو السبيكة المحددة. على سبيل المثال، يتطلب صهر السبائك القائمة على النحاس بوتقة يمكنها التعامل مع درجات الحرارة العالية والصدمات الحرارية، وهذا هو السبب في تفضيل بوتقات كربيد السيليكون في مثل هذه الحالات. وعلى العكس من ذلك، بالنسبة للمعادن ذات درجات الانصهار المنخفضة مثل الزنك، قد تكفي البوتقات الأقل قوة.
المقاومة الكيميائية والتآكل:
يجب أن تقاوم مادة البوتقة التفاعلات الكيميائية مع المعدن المنصهر وأي تدفقات مستخدمة أثناء عملية الصهر. وهذا أمر بالغ الأهمية لمنع التلوث وضمان نقاء المعدن. بالنسبة لتكرير وصهر المعادن الثمينة، تعتبر البوتقات ذات الخصائص غير المبللة ضرورية لمنع تغلغل المعادن وضمان إخراج معدن نظيف.القوة الميكانيكية والمتانة:
يجب أن تكون البوتقات قوية ميكانيكيًا لتحمل ضغوط عملية الصهر، بما في ذلك التمدد الحراري والمناولة الميكانيكية. في العمليات التي تنطوي على معادن غير حديدية، فإن البوتقة ذات المقاومة الكيميائية العالية ضرورية أيضًا للتعامل مع عمليات التكرير ومعالجة المعادن بفعالية.
التصميم والكفاءة التشغيلية:
