يتم تصنيع أهداف الاخرق باستخدام عمليات مختلفة مصممة خصيصًا لخصائص المادة والتطبيق المقصود. وتشمل الأساليب الشائعة الكبس الساخن بالتفريغ، والكبس على البارد والتلبيد، والصهر والصب بالتفريغ. وتبدأ العملية باختيار المواد الخام وتحضيرها، يليها الخلط أو صناعة السبائك من خلال التلبيد أو الصهر، ثم الطحن لتحقيق الجودة المطلوبة. تخضع كل دفعة إنتاج لاختبارات تحليلية صارمة، وترافق كل شحنة شهادة تحليل.
الشرح التفصيلي:
-
اختيار المواد وتحضيرها:
-
تبدأ عملية التصنيع باختيار المواد الخام المناسبة بناءً على الخصائص المرغوبة لهدف الاخرق. غالبًا ما تكون هذه المواد معادن أو سبائك أو مركبات مثل الأكاسيد والنتريدات والكربيدات. إن نقاء وجودة هذه المواد الخام أمر بالغ الأهمية لأنها تؤثر بشكل مباشر على أداء هدف الاخرق.الخلط والسبائك:
-
اعتمادًا على المتطلبات، قد يتم خلط المواد الخام أو خلطها بالسبائك. وتعد هذه العملية بالغة الأهمية لإنشاء مواد متجانسة تضمن نتائج رش متناسقة. ويمكن أن يتم الخلط من خلال الوسائل الميكانيكية، في حين أن الخلط بالسبائك غالباً ما ينطوي على صهر المواد معاً في ظل ظروف محكومة.
-
التلبيد والصهر:
-
بعد الخلط أو صناعة السبائك، تخضع المواد لعمليات التلبيد أو الصهر. ويتضمن التلبيد تسخين المادة تحت درجة انصهارها لربط الجسيمات معًا، بينما يؤدي الذوبان إلى تسييل المادة تمامًا لصبها. ويتم تنفيذ هذه العمليات عادةً في أجواء مفرغة أو محكومة لمنع التلوث وضمان درجة نقاء عالية.التشكيل والتشكيل:
-
يتم بعد ذلك تشكيل المادة الملبدة أو المصبوبة في الشكل المطلوب، والذي عادةً ما يكون قرصًا أو صفيحة. ويمكن تحقيق ذلك من خلال طرق مختلفة مثل الكبس على الساخن أو الكبس على البارد أو الدرفلة أو التشكيل. ويعتمد اختيار الطريقة على خصائص المادة ومواصفات الهدف.
-
الطحن والتشطيب:
بمجرد تشكيل الشكل الأساسي، يخضع الهدف لعمليات الطحن والتشطيب لتحقيق الأبعاد المطلوبة والتشطيب السطحي. وتعد هذه الخطوة حاسمة لضمان أن الهدف سيؤدي أداءً جيدًا في عملية الاخرق، حيث يمكن أن تؤثر عيوب السطح على تجانس وجودة الفيلم المترسب.
مراقبة الجودة والتحليل:
