يمكن أن تتراوح صلابة طلاءات DLC (الكربون الشبيه بالماس) من 1500 إلى 3200 HV (صلابة فيكرز).
يعتمد هذا النطاق على نوع طلاء DLC واختيار الطبقة السفلية.
يمكن أن تُظهر أغشية الكربون التي تحتوي على نسبة عالية من الكربون الشبيه بالماس والمعروفة باسم الماس متعدد الكريستالات صلابة قريبة من صلابة الماس الطبيعي.
وتتميز أغشية الكربون الشبيهة بالماس (DLC) بأشكال مختلفة مثل Ta-C أو a-C أو DLC المنتهي بال H، بصلابة عالية تتراوح بين 1500 و3000 HV.
تُعرف طلاءات DLC بمعامل احتكاكها المنخفض، الذي يصل إلى 0.1 ضد الفولاذ الحامل.
وهي تُستخدم في صناعة السيارات والآلات لتوفير الطاقة في قطارات الطاقة والمحامل وأعمدة الكامات وعناصر أخرى.
يمكن ترسيب طلاءات DLC حتى في درجات حرارة منخفضة نسبيًا تبلغ حوالي 300 درجة مئوية مع قوة التصاق عالية باستخدام طبقات ربط مناسبة.
وغالبًا ما يتم ترسيب الأغشية القائمة على السيليكون التي يتم إنتاجها بواسطة الترسيب الكيميائي للبخار بمساعدة البلازما (PACVD) مسبقًا لتعزيز التصاق طلاءات DLC على ركائز الصلب والمعادن الصلبة.
إن طلاءات DLC هي في الأساس مواد كربون غير متبلورة ذات محتوى كبير من الروابط sp3.
وغالبًا ما يتم ترسيبها باستخدام طريقة الترسيب الكيميائي للبخار الكيميائي بمساعدة البلازما بالترددات الراديوية (RF PECVD).
تسمح هذه الطريقة بترسيب أغشية الكربون مع مجموعة واسعة من الخصائص البصرية والكهربائية.
تُظهر أغشية DLC التصاقًا جيدًا بالعديد من الركائز ويمكن ترسيبها في عمليات منخفضة الحرارة نسبيًا.
ونظرًا لصلابتها العالية ومقاومتها الكيميائية، تُستخدم أغشية DLC على نطاق واسع كطلاءات واقية لمختلف المواد.
تمت دراسة طلاءات DLC لتطبيقاتها المحتملة كطلاءات مقاومة للتآكل على الألومنيوم وسبائكه.
وتشمل هذه الاستخدامات مكابس السيارات، والتجاويف، ورؤوس أجهزة الفيديو، وأسطوانات ماكينات التصوير، ومكونات المنسوجات.
يُعد الألومنيوم وسبائكه مواد هيكلية خفيفة الوزن ولكنها تُظهر خصائص ترايبولوجية ضعيفة.
توفر طلاءات DLC مقاومة التآكل وتحسّن القوة النوعية للمكونات القائمة على الألومنيوم.
وقد تم تنفيذ ترسيب أغشية DLC على ركائز سبائك الألومنيوم باستخدام معدات RF-PECVD المصنعة محليًا.
وتجدر الإشارة إلى أن طلاءات DLC يمكن أن تصل صلابتها إلى 9000 HV على مقياس فيكرز.
وهذا يجعلها واحدة من أقسى الطلاءات المتاحة، وتأتي في المرتبة الثانية بعد الماس (10000 HV).
تُستخدم طلاءات DLC بشكل شائع في الساعات لتعزيز الخصائص الوظيفية مع الحفاظ على المظهر الفاخر.
باختصار، تتراوح صلابة طلاءات DLC من 1500 إلى 3200 HV، اعتماداً على نوع طلاء DLC واختيار الطبقة السفلية.
وهي معروفة بصلابتها العالية، ومعامل الاحتكاك المنخفض، والمقاومة الممتازة للتآكل والمقاومة الكيميائية.
يمكن ترسيب طلاءات DLC في درجات حرارة منخفضة نسبيًا وتُظهر التصاقًا جيدًا بالركائز المختلفة.
وهذا يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في صناعات مثل السيارات والآلات وصناعة الساعات.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
قم بترقية مختبرك باستخدام طلاءات DLC المتقدمة من KINTEK! مع نطاق صلابة يتراوح من 1500 إلى 3200 HV، توفر طلاءات DLC الخاصة بنا مقاومة ممتازة للتآكل والمقاومة الكيميائية لمكابس السيارات والمحامل وأعمدة الكامات وغيرها. اختبر متانة وجودة أغشية الكربون متعدد الكريستالات الشبيهة بالماس. عزز أداء معداتك اليوم مع طلاءات KINTEK المتطورة من KINTEK.اتصل بنا الآن!
