وعادةً ما يكون غاز المعالجة الخاص بالرش هو غاز خامل، وغالبًا ما يكون الأرجون. ويتم إدخال هذا الغاز في غرفة تفريغ حيث يتأين ويشكل بلازما. ثم يتم تسريع الأيونات الموجودة في هذه البلازما نحو المادة المستهدفة، التي هي جزء من المهبط، وتقوم بخلع الذرات أو الجزيئات من المادة المستهدفة. وتشكل هذه الجسيمات المفككة تيار بخار يترسب على الركيزة مكوناً طبقة رقيقة أو طلاء.
يمكن أن يختلف اختيار الغاز اعتمادًا على المتطلبات المحددة لعملية الاخرق. ويستخدم الأرجون على نطاق واسع بسبب خموله الكيميائي وقدرته على نقل الزخم بكفاءة إلى المادة المستهدفة. ومع ذلك، يمكن أيضًا استخدام غازات أخرى مثل النيون والكريبتون والزينون والأكسجين والنيتروجين، خاصة عند التعامل مع أنواع مختلفة من المواد أو عند تشكيل المركبات. ويعد الوزن الذري للغاز من الاعتبارات المهمة، حيث يجب أن يكون قريبًا من الوزن الذري للمادة المستهدفة من أجل نقل الزخم على النحو الأمثل.
باختصار، يعد غاز المعالجة في عملية الاخرق مكونًا حاسمًا يسهل تأين الغاز، وتكوين البلازما، وما يتبع ذلك من طرد وترسيب ذرات المادة المستهدفة على الركيزة. ويمكن تصميم اختيار الغاز حسب الاحتياجات المحددة للمادة التي يتم ترسيبها والخصائص المرغوبة للفيلم أو الطلاء الناتج.
استمتع بكفاءة لا مثيل لها في عمليات الاخرق الخاصة بك مع إمدادات الغاز الدقيقة من KINTEK SOLUTION. من الفعالية المعترف بها على نطاق واسع للأرجون إلى الخصائص الفريدة للنيون وما بعدها، تم تصميم غازاتنا المختارة بخبرة لتلبية المتطلبات المحددة للمواد المستهدفة واحتياجات ترسيب الفيلم. ثق بشركة KINTEK SOLUTION لتكون شريكك في صناعة الطلاءات عالية الأداء والأغشية الرقيقة مع النقل الأمثل للزخم. ارتقِ بقدراتك في مجال ترسيب الأغشية - اختر KINTEK SOLUTION للحصول على حلول غازات معالجة فائقة.
