فريق التقنية · Kintek Solution

تلبيد البلازما الشرارة الملبدة (SPS) هي تقنية تلبيد متقدمة تجمع بين التيار الكهربائي المباشر النبضي والضغط الأحادي المحور لإنتاج مواد كثيفة ذات خصائص فريدة من نوعها.تتضمن العملية أربع مراحل رئيسية: إنشاء الفراغ، وتطبيق الضغط، والتسخين المقاوم، والتبريد.وتعمل في فراغ أو جو متحكم فيه لمنع الأكسدة وضمان نقاء المواد.يتميز نظام SPS بمعدلات تسخين عالية وأوقات معالجة قصيرة وتحكم دقيق في درجة الحرارة والضغط ومعدل التسخين، مما يتيح إنشاء مواد ذات هياكل وخصائص دقيقة مصممة خصيصًا.يتم تسهيل العملية من خلال واجهة شاشة تعمل باللمس للبرمجة والتحكم.

شرح النقاط الرئيسية:

1. لمحة عامة عن SPS:

   • SPS هي تقنية تلبيد متقدمة تستخدم تيار كهربائي مباشر نابض وضغط أحادي المحور.
   • وهي تعتمد على إعداد كبس ساخن معدّل، حيث يتدفق التيار الكهربائي مباشرةً عبر قالب الجرافيت والمكوّن.
   • وتحقق هذه العملية أوقات تسخين سريعة للغاية ودورات معالجة قصيرة بسبب التيارات النبضية وتأثير شرارة البلازما.

2. المراحل الرئيسية لعملية SPS:

   • المرحلة 1:إزالة الغاز وخلق فراغ:
     • تبدأ العملية بإزالة الغاز من الحجرة لخلق تفريغ أو جو متحكم فيه.
     • تمنع هذه الخطوة الأكسدة وتضمن نقاء المادة.
   • المرحلة 2: تطبيق الضغط:
     • يتم تطبيق ضغط أحادي المحور على المسحوق المضغوط باستخدام اللكمات العلوية والسفلية.
     • يساعد الضغط في تكثيف المادة أثناء التلبيد.
   • المرحلة 3: التسخين المقاوم:
     • يتم تمرير تيار كهربائي مباشر نابض من خلال قالب الجرافيت والمسحوق المضغوط.
     • يولد تفريغ الشرارة درجات حرارة عالية موضعية، مما يتسبب في تبخر السطح وذوبان جزيئات المسحوق.
     • ويشكل ذلك أعناقًا حول مناطق التلامس بين الجسيمات، مما يؤدي إلى التكثيف.
   • المرحلة 4: التبريد:
     • بعد التلبيد، يتم تبريد المادة تحت ظروف محكومة لتحقيق البنية المجهرية والخصائص المطلوبة.

3. ميزات فريدة من نوعها ل SPS:

   • معدلات التدفئة العالية:
     • يحقق SPS معدلات تسخين سريعة، مما يقلل بشكل كبير من أوقات المعالجة مقارنة بطرق التلبيد التقليدية.
   • تحكم دقيق:
     • تسمح هذه العملية بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط ومعدل التسخين، مما يتيح تصنيع مواد ذات خصائص مصممة خصيصًا.
   • درجات حرارة التلبيد المنخفضة:
     • يعمل SPS في درجات حرارة تلبيد منخفضة مقارنة بالطرق التقليدية، مما يقلل من نمو الحبيبات ويحافظ على خصائص المواد.

4. مزايا SPS:

   • أوقات المعالجة القصيرة:
     • يؤدي الجمع بين معدلات التسخين العالية والتيارات النبضية إلى دورات معالجة أقصر.
   • خصائص المواد الفريدة:
     • يمنع \"تأثير شرارة البلازما\" نمو الجسيمات، مما يسمح بإنشاء مواد ذات تركيبات وبنى مجهرية فريدة من نوعها.
   • الغلاف الجوي المتحكم فيه:
     • يضمن التشغيل في تفريغ الهواء أو في جو محكوم نقاء المواد ويمنع الأكسدة.

5. تطبيقات SPS:

   • تُستخدم تقنية SPS على نطاق واسع في تصنيع السيراميك المتقدم والمعادن والمواد المركبة والمواد المتدرجة وظيفيًا.
   • وهي مفيدة بشكل خاص لإنتاج مواد ذات خواص ميكانيكية وحرارية وكهربائية محسّنة.

6. التحكم في العمليات والبرمجة:

   • يتم التحكم في عملية SPS وبرمجتها باستخدام واجهة شاشة تعمل باللمس.
   • وهذا يسهل التحكم الدقيق في معلمات التلبيد ويضمن إمكانية تكرار العملية.

من خلال فهم هذه النقاط الرئيسية، يمكن لمشتري المعدات أو المواد الاستهلاكية تقدير القدرات الفريدة للتلبيد ثلاثي الأبعاد وإمكاناته لإنتاج مواد عالية الأداء ذات خصائص مصممة خصيصًا.

جدول ملخص:

الجانب الرئيسي	التفاصيل
نظرة عامة على العملية	تجمع بين التيار الكهربائي النبضي والضغط أحادي المحور للتلبيد.
المراحل الرئيسية	1.إنشاء الفراغ 2.تطبيق الضغط 3.التسخين المقاوم 4.التبريد.
ميزات فريدة من نوعها	معدلات تسخين عالية، وتحكم دقيق، ودرجات حرارة تلبيد منخفضة.
المزايا	أوقات معالجة قصيرة، وخصائص فريدة من نوعها للمواد، وغلاف جوي مضبوط.
التطبيقات	السيراميك المتقدم، والمعادن، والمواد المركبة، والمواد المتدرجة وظيفياً.
التحكم في المعالجة	واجهة شاشة تعمل باللمس لبرمجة دقيقة وقابلية التكرار.

هل أنت جاهز لاستكشاف كيف يمكن للتلبيد بالبلازما الشرارة أن يُحدث ثورة في تصنيع المواد لديك؟ اتصل بنا اليوم للحصول على إرشادات الخبراء!