فريق التقنية · Kintek Solution

يحدث طلاء الرذاذ عادةً عند ضغوط في نطاق mTorr، وتحديداً من 0.5 mTorr إلى 100 mTorr. يعد نطاق الضغط هذا ضروريًا لتسهيل عملية الطلاء بالرش، حيث يتم قصف المادة المستهدفة بأيونات من بلازما، عادةً ما تكون الأرجون، مما يتسبب في طرد الذرات من الهدف وترسيبها على الركيزة.

الشرح:

1. الضغط الأساسي ومقدمة الغاز: قبل بدء عملية التفريغ، يتم تفريغ غرفة التفريغ إلى ضغط أساسي، عادةً ما يكون في نطاق 10^-6 ملي بار أو أقل. تضمن بيئة التفريغ العالية هذه الأسطح النظيفة والحد الأدنى من التلوث من جزيئات الغاز المتبقية. بعد الوصول إلى الضغط الأساسي، يتم إدخال غاز رشاش، عادة ما يكون الأرجون، في الغرفة. يمكن أن يختلف تدفق الغاز بشكل كبير، من بضعة سنتيمترات مربعة في إعدادات البحث إلى عدة آلاف سنتيمترات مربعة في بيئات الإنتاج.

2. ضغط التشغيل أثناء عملية الاخرق: يتم التحكم في الضغط أثناء عملية الاخرق والحفاظ عليه في نطاق mTorr، وهو ما يعادل 10^-3 إلى 10^-2 ملي بار. وهذا الضغط مهم للغاية لأنه يؤثر على متوسط المسار الحر لجزيئات الغاز وكفاءة عملية الاخرق. وعند هذه الضغوط، يكون متوسط المسار الحر قصير نسبيًا، حوالي 5 سنتيمترات، مما يؤثر على الزاوية والطاقة التي تصل بها الذرات المرشوشة إلى الركيزة.

3. تأثير الضغط على الترسيب: تؤدي الكثافة العالية لغاز المعالجة عند هذه الضغوط إلى حدوث تصادمات عديدة بين الذرات المبخّرة وجزيئات الغاز، مما يؤدي إلى وصول الذرات إلى الركيزة بزوايا عشوائية. وهذا يتناقض مع التبخر الحراري، حيث تقترب الذرات عادةً من الركيزة بزوايا عادية. ويمكن أن يؤدي وجود غاز المعالجة بالقرب من الركيزة أيضًا إلى امتصاص الغاز في الطبقة النامية، مما قد يسبب عيوبًا في البنية المجهرية.

4. الظروف الكهربائية: أثناء عملية الاصطرار، يتم تطبيق تيار كهربائي تيار مستمر على المادة المستهدفة، والتي تعمل بمثابة القطب السالب. ويساعد هذا التيار، الذي يتراوح عادةً بين -2 إلى -5 كيلو فولت، في تأيين غاز الأرجون وتسريع الأيونات نحو الهدف. وفي الوقت نفسه، يتم تطبيق شحنة موجبة على الركيزة، التي تعمل بمثابة القطب السالب، مما يجذب الذرات المنبثقة ويسهل ترسيبها.

وباختصار، يتم التحكم بعناية في الضغط أثناء الطلاء بالرش الرذاذي ليكون في نطاق mTorr، مما يحسن عملية الرش الرذاذي من أجل ترسيب المواد بكفاءة وفعالية على الركائز. ويعد هذا التحكم في الضغط ضروريًا لإدارة التفاعلات بين ذرات الرذاذ المتطاير وغاز المعالجة، مما يضمن جودة وخصائص الفيلم المترسب.

اكتشف الدقة والتحكم في عملية الطلاء بالرش باستخدام معدات KINTEK SOLUTION المتطورة. تضمن تقنيتنا ظروف الطلاء الاخرق المثلى، مما يوفر أداءً لا مثيل له وجودة غشاء فائقة عند ضغط دقيق بمقياس mTorr. ثق بشركة KINTEK SOLUTION لتلبية احتياجاتك من الطلاء الدقيق والارتقاء بأبحاثك أو إنتاجك إلى آفاق جديدة. اتصل بنا اليوم واختبر الفرق في التميز في أنظمة الطلاء بالرش الرذاذي!