المدونة بوتقة سيراميك الألومينا لحاويات اختبار التحليل الحراري
بوتقة سيراميك الألومينا لحاويات اختبار التحليل الحراري

بوتقة سيراميك الألومينا لحاويات اختبار التحليل الحراري

منذ 8 أشهر

مقدمة إلى بوتقات الألومينا الخزفية

أهمية اختيار البوتقة

تلعب البوتقات دورًا محوريًا في اختبارات التحليل الحراري، حيث تعمل كخط الدفاع الأول ضد التلوث الذي يمكن أن يؤثر على دقة المستشعر ونتائج الاختبار.إن اختيار البوتقة المناسبة ليس مجرد مسألة ملاءمة؛ بل هو قرار حاسم يمكن أن يؤثر بشكل كبير على موثوقية ودقة نتائج الاختبار.

يمكن أن يكون لنوع البوتقة التي تختارها تأثير عميق على كل من نتائج الاختبار ومتطلبات صيانة معداتك.تتوفر البوتقات في مجموعة واسعة من المواد والأحجام والتصميمات، كل منها مصمم خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة للتطبيقات المختلفة.على سبيل المثال، يجب أن تتحمل البوتقات المستخدمة في عمليات صهر المعادن درجات الحرارة العالية والتفاعلات الكيميائية، في حين أن تلك المستخدمة في اختبارات التحليل الحراري تحتاج إلى ضمان بقاء العينة غير ملوثة طوال العملية.

وعلاوة على ذلك، يؤكد تعقيد مواد البوتقة الحديثة، والتي غالبًا ما تتضمن مركبات قائمة على الجرافيت، على أهمية اختيار بوتقة تتماشى مع الحدود التقنية لتطبيقك المحدد.يمكن للبوتقة الصحيحة أن تعزز أداء اختباراتك من خلال توفير بيئة مستقرة تقلل من التداخل من العوامل الخارجية.وعلى العكس من ذلك، يمكن أن تؤدي البوتقة المختارة بشكل سيء إلى نتائج منحرفة وزيادة تآكل المعدات وتكاليف صيانة إضافية.

في جوهرها، تعتبر عملية اختيار البوتقة مهمة دقيقة وفردية تتطلب دراسة دقيقة لعوامل مختلفة، بما في ذلك طبيعة العينة ونوع الفرن ومتطلبات التشغيل المحددة.من خلال فهم العلاقة بين خصائص البوتقة ونتائج الاختبار، يمكنك اتخاذ قرارات مستنيرة تعمل على تحسين كفاءة ودقة اختبارات التحليل الحراري الخاصة بك.

التأثيرات المتعلقة بالبوتقة

يعد فهم التأثيرات المتعلقة بالبوتقة أمرًا محوريًا لتفسير منحنيات الاختبار، وتحقيق النتائج المرجوة، وتعزيز كفاءة الاختبار.تلعب البوتقات، كونها حاويات للعينات أثناء التحليل الحراري، دورًا حاسمًا في نتائج هذه الاختبارات.يمكن لخصائص موادها وأبعادها وحتى وجود غطاء لها أن يغير بشكل كبير من السلوك الحراري للعينة.

على سبيل المثال، يمكن لمادة البوتقة إما أن تحفز أو تثبط تفاعلات معينة، مما يؤثر بشكل مباشر على نتائج الاختبار.غالبًا ما تكون بوتقات الألومينا الخزفية، المعروفة بثباتها وخمولها في درجات الحرارة العالية، مفضلة لقدرتها على الحفاظ على سلامة العينة دون إدخال متغيرات غريبة.ومع ذلك، في السيناريوهات التي تكون فيها التأثيرات التحفيزية مرغوبة، يمكن النظر في مواد أخرى مثل البلاتين.

يلعب حجم البوتقة أيضًا دورًا حاسمًا.يمكن أن تؤدي البوتقات الأكبر حجمًا إلى إبطاء معدلات فقدان الوزن بسبب زيادة المقاومة الحرارية والمساحات السطحية الأكبر، مما قد يؤثر على دقة الاختبار.وعلى العكس من ذلك، فإن البوتقات الأصغر حجمًا تكون أكثر حساسية للتغيرات الطفيفة، مما يجعلها مناسبة للكشف عن التأثيرات الضعيفة في أحجام العينات الأصغر حجمًا.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر وجود أو عدم وجود غطاء بوتقة على حركية التفاعلات الكيميائية.يمكن للغطاء أن يعيق انتشار نواتج التحلل، مما يؤثر على معدل التفاعلات وبالتالي تغيير منحنى الاختبار.ويكتسب هذا الأمر أهمية خاصة في البوتقات العالية والضيقة حيث يمكن أن يكون الانتشار عاملاً مقيدًا.

من خلال النظر بعناية في هذه العوامل المتعلقة بالبوتقة، يمكن للباحثين تحسين اختبارات التحليل الحراري الخاصة بهم، مما يضمن نتائج أكثر دقة وقابلة للتكرار.

اختيار البوتقة وتأثيرها على نتائج الاختبار

المبادئ العامة لاختيار البوتقة

عند اختيار بوتقة للتطبيق المحدد الخاص بك، من الضروري التأكد من أن مادة البوتقة لا تتفاعل مع العينة، إلا إذا كان هذا التفاعل مقصودًا أن يكون حفازًا.هذا المبدأ بالغ الأهمية بشكل خاص في التفاعلات ذات درجات الحرارة العالية، حيث يكون ثبات مادة البوتقة وخمولها أمرًا بالغ الأهمية.

تمتد اعتبارات اختيار البوتقة إلى ما هو أبعد من مجرد التوافق الكيميائي.فالخصائص الحرارية للبوتقة، مثل قدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى دون تشوه أو تدهور، لها نفس القدر من الأهمية.فالبوتقات البلاتينية، على سبيل المثال، غالبًا ما تكون مفضلة في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية بسبب ثباتها الحراري الاستثنائي ومقاومتها للتفاعل الكيميائي.

وعلاوة على ذلك، يجب أن يتماشى التصميم والسلامة الهيكلية للبوتقة مع المتطلبات التشغيلية.يمكن أن تختلف البوتقات اختلافًا كبيرًا في الحجم، من أوعية صغيرة بحجم فنجان الشاي إلى حاويات كبيرة قادرة على استيعاب عدة أطنان من المعدن.ويمكن أن يتراوح تصميمها أيضًا من التركيبات الثابتة داخل الفرن إلى الوحدات القابلة للإزالة المصممة للصب في نهاية كل دورة صهر.

يجب أن تأخذ عملية الاختيار في الاعتبار نوع الفرن وبيئة التشغيل، سواء كان ذلك يشمل الأفران التي تعمل بالوقود أو أفران المقاومة الكهربائية أو أفران الحث.وبالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤثر وجود أو عدم وجود فوهات الصب وشكل البوتقة على أدائها وملاءمتها لتطبيقات محددة.

يوفر كل نوع بوتقة خصائص أداء فريدة من نوعها، والتي تتشكل من خلال التفاعل المعقد بين درجات الحرارة والمواد الكيميائية والفيزيائية.ولذلك، فإن اختيار البوتقة المناسبة ينطوي على فهم دقيق لهذه العوامل وكيفية تفاعلها في سياق التشغيل الخاص بك.

تأثير حجم البوتقة

تأثير حجم البوتقة

يمكن أن تؤثر الأحجام المختلفة للبوتقات بشكل كبير على نتائج اختبارات التحليل الحراري.فالبوتقات الأكبر حجمًا، على سبيل المثال، تميل إلى إظهار معدلات فقدان وزن أبطأ ومستويات بقايا أعلى مقارنة بنظيراتها الأصغر حجمًا.ويمكن أن تعزى هذه الظاهرة إلى عدة عوامل رئيسية:

  • المقاومة الحرارية:تتميز البوتقات الأكبر حجمًا عمومًا بمقاومة حرارية أكبر، مما قد يعيق النقل الفعال للحرارة إلى العينة.وينتج عن ذلك معدل أبطأ للتحلل الحراري وفقدان الوزن.

  • مساحة السطح:تلعب مساحة سطح البوتقة دورًا حاسمًا في الديناميكيات الحرارية للاختبار.تحتوي البوتقات الأكبر حجمًا على مساحة سطح أكبر، مما قد يؤدي إلى زيادة تكوين البقايا.ويرجع ذلك إلى أن مساحة السطح الأكبر توفر فرصًا أكبر للعينة للتفاعل مع مادة البوتقة والبيئة المحيطة، مما قد يؤدي إلى تفاعلات كيميائية إضافية أو تفاعلات تساهم في تراكم البقايا.

  • توزيع الحرارة:يتأثر توزيع الحرارة داخل البوتقة أيضًا بحجمها.قد يكون للبوتقات الأكبر حجمًا توزيع غير متساوٍ للحرارة، مما قد يسبب اختلافات في السلوك الحراري للعينة.يمكن أن يؤدي هذا التفاوت إلى تعقيد تفسير نتائج الاختبار وقد يتطلب معايرة أو تدابير تحكم إضافية لضمان الدقة.

باختصار، يعد حجم البوتقة معلمة حاسمة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على نتائج اختبارات التحليل الحراري.يعد فهم هذه التأثيرات أمرًا ضروريًا لاختيار حجم البوتقة المناسب ولتفسير بيانات الاختبار بدقة.

تأثير جودة العينة

تلعب جودة العينة التي يتم اختبارها دورًا محوريًا في دقة وموثوقية نتائج التحليل الحراري.أحد العوامل الأساسية التي تؤثر على جودة العينة هو حجم العينة نفسها. حجم العينة يؤثر بشكل مباشر على دقة الاختبار، خاصةً عند التعامل مع التأثيرات الضعيفة أو التغيرات الطفيفة في خواص المواد.

على الرغم من أن العينات الأصغر حجمًا ملائمة لسهولة التعامل معها وتحضيرها، إلا أنها تشكل تحديًا فريدًا.فهي تتطلب بوتقات أكبر حجمًا لضمان قدرة معدات التحليل الحراري على اكتشاف أدق التغييرات.ويرجع ذلك إلى أن العينات الأصغر حجمًا يمكن أن تؤدي إلى تغيرات أقل أهمية في الوزن، والتي قد يكون من الصعب اكتشافها باستخدام أحجام البوتقات القياسية.وباستخدام بوتقات أكبر، يصبح التغير النسبي في الوزن بسبب التأثيرات الحرارية أكثر وضوحًا، مما يعزز حساسية الكشف في الجهاز.

وعلاوة على ذلك، فإن اختيار حجم البوتقة لا يتعلق فقط باستيعاب حجم العينة.فهو يتضمن أيضًا النظر في التوصيل الحراري والتوصيل الحراري مساحة السطح للبوتقة.وغالبًا ما تكون البوتقات الأكبر حجمًا ذات توصيل حراري أفضل، مما يضمن توزيع درجة حرارة أكثر اتساقًا داخل العينة.هذا التوحيد أمر بالغ الأهمية لإجراء تحليل حراري دقيق، حيث إنه يقلل من مخاطر تأثيرات التسخين أو التبريد الموضعي التي يمكن أن تحرف النتائج.

وباختصار، في حين أن العينات الأصغر حجمًا قد تبدو مفيدة بسبب بساطتها، فإن اختيار البوتقة ذات الحجم المناسب أمر ضروري لتحقيق نتائج تحليل حراري دقيقة وذات مغزى.يعد التوازن بين حجم العينة وحجم البوتقة جانبًا حاسمًا يجب مراعاته بعناية لضمان سلامة نتائج الاختبار.

تأثير غطاء البوتقة

يمكن أن يؤدي وجود أو عدم وجود غطاء البوتقة إلى تغيير كبير في حركية التفاعلات الكيميائية، خاصةً في البوتقات العالية والضيقة.يعمل الغطاء كحاجز، مما يعيق الانتشار الحر لنواتج التحلل.ويمكن أن يؤدي ذلك إلى تراكم الغازات والأبخرة داخل الحيز المحصور، مما قد يسبب تغيرات في الضغط ويؤثر على معدلات التفاعل.

في البوتقات الضيقة العالية، يكون تأثير الغطاء أكثر وضوحًا بسبب الحجم المحدود وزيادة نسبة السطح إلى الحجم.يمكن أن يؤدي وجود الغطاء إلى إبطاء هروب نواتج التحلل المتطايرة، مما يؤدي إلى عملية تفاعل أكثر تحكمًا وربما أبطأ.يمكن أن يكون هذا مفيدًا في التجارب التي يكون فيها التحكم الدقيق في حركية التفاعل مطلوبًا.

غطاء البوتقة

وعلى العكس من ذلك، فإن إزالة الغطاء يمكن أن يسهّل حدوث تفاعل أسرع من خلال السماح بالإطلاق الفوري لنواتج التحلل، وبالتالي تقليل تراكم الضغط وتعزيز عملية انتشار أسرع.ومع ذلك، قد يؤدي هذا النهج إلى حدوث تباين وظروف أقل تحكمًا، مما قد يؤثر على دقة نتائج التحليل الحراري.

ولذلك، يجب النظر بعناية في اختيار استخدام الغطاء من عدمه بناءً على المتطلبات المحددة لاختبار التحليل الحراري، مع الموازنة بين الحاجة إلى حركية التفاعل المتحكم فيها مقابل إمكانية زيادة التباين.

الملخص وأفضل الممارسات

اختيار البوتقة المناسبة

عند اختيار بوتقة لعملياتك الخاصة، من الضروري مراعاة العديد من العوامل التي يمكن أن تؤثر على كل من العملية والنتيجة النهائية.وتتمثل الخطوة الأولى في إجراء تقييم شامل لعمليات الصهر والحفظ ومناولة المعادن لديك.ويتضمن ذلك توثيق وقياس جوانب مختلفة مثل سعة وأبعاد الفرن الخاص بك، والسبائك المحددة التي يتم صهرها، ودرجات الحرارة التي يتم الحفاظ عليها أثناء العملية.بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة عوامل مثل معدل تغير درجة الحرارة، وكيفية شحن البوتقة، واستخدام التدفقات أو الإضافات.

وعلاوة على ذلك، يجب النظر في المعالجات المعدنية، مثل عمليات التفريغ أو التكرير، وكيفية إزالة الخبث أو الخبث من البوتقة.ويلعب كل عنصر من هذه العناصر دورًا حاسمًا في تحديد مدى ملاءمة البوتقة لاستخدامك الفريد.على سبيل المثال، يمكن أن تؤثر القدرة على تحمل أو تجنب التلوث التبادلي للسبائك بشكل كبير على اختيارك.

العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها:

  • سعة الفرن وأبعاده:تأكد من أن البوتقة مناسبة تمامًا للفرن الخاص بك ويمكنها تحمل ظروف التشغيل.
  • نوع السبيكة: تتميز السبائك المختلفة بدرجات انصهار وتفاعل متفاوتة، مما يستلزم وجود بوتقات مصنوعة من مواد محددة.
  • درجات حرارة الانصهار والتثبيت: يجب أن تكون البوتقة قادرة على تحمل درجات الحرارة هذه دون تدهور.
  • معدل تغير درجة الحرارة: يمكن أن تؤدي التغيرات السريعة في درجات الحرارة إلى إجهاد البوتقة، لذا اختر بوتقة يمكنها التعامل مع هذه التقلبات.
  • طرق الشحن والتفريغ: يمكن أن تؤثر طريقة تحميل وتفريغ البوتقة على طول عمرها وأدائها.
  • استخدام التدفقات والإضافات: بعض البوتقات مناسبة بشكل أفضل للعمليات التي تنطوي على تدفقات أو إضافات محددة.
  • إزالة الغازات والتكرير: يجب أن تدعم البوتقات هذه العمليات دون المساس بسلامة المعدن.
  • إزالة الخبث والخبث: طرق الإزالة الفعالة ضرورية للحفاظ على سلامة البوتقة وجودة المعدن.

ومن خلال مطابقة هذه العوامل بعناية مع خصائص البوتقة، يمكنك ضمان الأداء الأمثل وطول العمر الافتراضي لعملياتك. ويضمن هذا النهج الفردي أن البوتقة لا تلبي المتطلبات المحددة لعمليات الصهر والاحتفاظ الخاصة بك فحسب، بل تتجاوزها أيضًا.

اختيار البوتقة المناسبة

تصميم الطريقة التجريبية

ينطوي تصميم طريقة تجريبية فعالة لاختبارات التحليل الحراري على تخطيط دقيق، لا سيما في تحديد نطاق درجة حرارة الاختبار والغلاف الجوي المناسبين. يجب اختيار نطاق درجة الحرارة بعناية ليشمل المراحل الحرجة للسلوك الحراري للعينة دون التسبب في تدهور غير ضروري. وعادةً ما يمتد هذا النطاق من درجة الحرارة المحيطة إلى مستوى أعلى بقليل من نقاط التحلل أو التحول المتوقعة، مما يضمن التقاط بيانات شاملة دون تجاوز حدود ثبات المادة.

علاوة على ذلك، يلعب الغلاف الجوي داخل بيئة الاختبار دورًا محوريًا. ويمكن أن يؤثر بشكل كبير على سلوك العينة، خاصةً في التفاعلات الحساسة للأكسجين أو الرطوبة أو الغازات الأخرى. تشمل الأجواء الشائعة الغازات الخاملة مثل الأرجون أو النيتروجين، والأجواء المختزلة مثل الهيدروجين، والأجواء المؤكسدة مثل الهواء أو الأكسجين. يجب أن يتماشى اختيار الغلاف الجوي مع تفاعل العينة والنتائج المرجوة من الاختبار.

يعد ضمان أن يكون قاع البوتقة مسطحًا ونظيفًا جانبًا مهمًا آخر من جوانب تصميم الطريقة التجريبية. يضمن القاع المسطح التلامس الحراري الأمثل، وهو أمر ضروري للحصول على قراءات دقيقة لدرجة الحرارة وتسخين منتظم للعينة. يمكن أن تؤدي أي مخالفات أو ملوثات على قاع البوتقة إلى تسخين غير متساوٍ، مما قد يؤدي إلى تحريف نتائج الاختبار. لذلك، من الضروري إجراء تنظيف وفحص شامل للبوتقة قبل كل استخدام للحفاظ على سلامة التحليل الحراري.

باختصار، يتطلب تصميم الطريقة التجريبية لاختبارات التحليل الحراري نهجًا متوازنًا، مع مراعاة كل من نطاق درجة الحرارة وجو الاختبار، مع ضمان أن تكون حالة البوتقة نقية للحصول على نتائج متسقة وموثوقة.

المنتجات ذات الصلة

المقالات ذات الصلة

المنتجات ذات الصلة

تحليل حراري متقدم للسيراميك الدقيق بوتقات الألومينا (Al2O3) لتحليل TGA DTA الحراري

تحليل حراري متقدم للسيراميك الدقيق بوتقات الألومينا (Al2O3) لتحليل TGA DTA الحراري

أوعية التحليل الحراري TGA/DTA مصنوعة من أكسيد الألومنيوم (الكوراندوم أو أكسيد الألومنيوم). يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية وهي مناسبة لتحليل المواد التي تتطلب اختبارات درجات حرارة عالية.

بوتقة سيراميك الألومينا المتقدمة عالية النقاوة Al2O3 للفرن الكهربائي المختبري

بوتقة سيراميك الألومينا المتقدمة عالية النقاوة Al2O3 للفرن الكهربائي المختبري

تُستخدم أواني البوتقة المصنوعة من سيراميك الألومينا في بعض أدوات صهر المعادن والمواد، وتناسب الأواني ذات القاع المسطح صهر ومعالجة دفعات أكبر من المواد مع ثبات وتجانس أفضل.

بوت سيراميك ألومينا Al2O3 نصف دائري بغطاء للسيراميك المتقدم الهندسي الدقيق

بوت سيراميك ألومينا Al2O3 نصف دائري بغطاء للسيراميك المتقدم الهندسي الدقيق

الأباريق هي أوعية تستخدم على نطاق واسع لصهر ومعالجة مواد مختلفة، والأباريق ذات الشكل شبه الدائري مناسبة لمتطلبات الصهر والمعالجة الخاصة. تختلف أنواعها واستخداماتها حسب المادة والشكل.

بوتقة سيراميك متقدمة من الألومينا Al2O3 مع غطاء، بوتقة معملية أسطوانية

بوتقة سيراميك متقدمة من الألومينا Al2O3 مع غطاء، بوتقة معملية أسطوانية

البوتقات الأسطوانية هي واحدة من أكثر أشكال البوتقات شيوعًا، وهي مناسبة لصهر ومعالجة مجموعة واسعة من المواد، ويسهل التعامل معها وتنظيفها.

بوتقة خزفية من الألومينا على شكل قوس مقاومة لدرجات الحرارة العالية للسيراميك المتقدم الدقيق الهندسي

بوتقة خزفية من الألومينا على شكل قوس مقاومة لدرجات الحرارة العالية للسيراميك المتقدم الدقيق الهندسي

في رحلة الاستكشاف العلمي والإنتاج الصناعي، كل التفاصيل حاسمة. لقد أصبحت بوتقات خزف الألومينا ذات الشكل المقوس، بمقاومتها الممتازة لدرجات الحرارة العالية وخصائصها الكيميائية المستقرة، مساعدًا قويًا في المختبرات والمجالات الصناعية. إنها مصنوعة من مواد الألومينا عالية النقاء ومصنعة من خلال عمليات دقيقة لضمان أداء ممتاز في البيئات القاسية.

ألumina السيراميك المتقدم الهندسي الدقيق ساجر للخردل الدقيق

ألumina السيراميك المتقدم الهندسي الدقيق ساجر للخردل الدقيق

تتميز منتجات ساجر الألومينا بخصائص مقاومة درجات الحرارة العالية، واستقرار جيد للصدمات الحرارية، ومعامل تمدد صغير، ومقاومة للتقشير، وأداء جيد لمقاومة المسحوق.

أنبوب فرن الألومينا عالي الحرارة (Al2O3) للسيراميك الدقيق الهندسي المتقدم

أنبوب فرن الألومينا عالي الحرارة (Al2O3) للسيراميك الدقيق الهندسي المتقدم

يجمع أنبوب فرن الألومينا عالي الحرارة بين مزايا الصلابة العالية للألومينا، والخمول الكيميائي الجيد والفولاذ، ويتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل، ومقاومة الصدمات الحرارية، ومقاومة الصدمات الميكانيكية.

مصنع مخصص للأجزاء المصنعة والمقولبة من PTFE Teflon مع بوتقة وغطاء من PTFE

مصنع مخصص للأجزاء المصنعة والمقولبة من PTFE Teflon مع بوتقة وغطاء من PTFE

توفر البوتقات المصنوعة من PTFE، والمصنوعة من التفلون النقي، مقاومة كيميائية ومقاومة من -196 درجة مئوية إلى 280 درجة مئوية، مما يضمن التوافق مع مجموعة واسعة من درجات الحرارة والمواد الكيميائية. تتميز هذه البوتقات بأسطح مشطوفة آليًا لسهولة التنظيف ومنع التلوث، مما يجعلها مثالية لتطبيقات المختبرات الدقيقة.

أنبوب واقٍ من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) عالي الحرارة للسيراميك المتقدم الدقيق الهندسي

أنبوب واقٍ من أكسيد الألومنيوم (Al2O3) عالي الحرارة للسيراميك المتقدم الدقيق الهندسي

أنبوب واقٍ من أكسيد الألومينا، يُعرف أيضًا بأنبوب الكوراندوم المقاوم لدرجات الحرارة العالية أو أنبوب حماية المزدوج الحراري، هو أنبوب سيراميكي مصنوع بشكل أساسي من الألومينا (أكسيد الألومنيوم).

قضيب ألومينا متقدم دقيق معزول للسيراميك Al2O3 للتطبيقات الصناعية

قضيب ألومينا متقدم دقيق معزول للسيراميك Al2O3 للتطبيقات الصناعية

قضيب الألومينا المعزول هو مادة سيراميكية دقيقة. تتميز قضبان الألومينا بخصائص عزل كهربائي ممتازة، ومقاومة كيميائية عالية، وتمدد حراري منخفض.

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع فرن أنبوبي من الألومينا

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع فرن أنبوبي من الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ فرن الأنبوب الخاص بنا بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا مثالي للاستخدام البحثي والصناعي.

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية وفرن أنبوبي من الألومينا

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية وفرن أنبوبي من الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من فرن الأنبوب بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا. مثالي للتطبيقات البحثية والصناعية حتى 1700 درجة مئوية.

بوتقة تبخير للمواد العضوية

بوتقة تبخير للمواد العضوية

بوتقة تبخير للمواد العضوية، يشار إليها باسم بوتقة التبخير، هي حاوية لتبخير المذيبات العضوية في بيئة معملية.

بوتقة جرافيت نقية عالية النقاء للتبخير

بوتقة جرافيت نقية عالية النقاء للتبخير

أوعية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية، حيث يتم الاحتفاظ بالمواد عند درجات حرارة عالية للغاية لتبخيرها، مما يسمح بترسيب طبقات رقيقة على الركائز.

مفاعلات الضغط العالي القابلة للتخصيص للتطبيقات العلمية والصناعية المتقدمة

مفاعلات الضغط العالي القابلة للتخصيص للتطبيقات العلمية والصناعية المتقدمة

مفاعل الضغط العالي هذا على نطاق المختبر هو أوتوكلاف عالي الأداء مصمم للدقة والسلامة في بيئات البحث والتطوير المتطلبة.

تبخير شعاع الإلكترون طلاء الذهب التنغستن الموليبدينوم بوتقة للتبخير

تبخير شعاع الإلكترون طلاء الذهب التنغستن الموليبدينوم بوتقة للتبخير

تعمل هذه البوتقات كحاويات لمادة الذهب المتبخرة بواسطة شعاع تبخير الإلكترون مع توجيه شعاع الإلكترون بدقة للترسيب الدقيق.

فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع غاز النيتروجين والجو الخامل

فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع غاز النيتروجين والجو الخامل

احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن الجو المتحكم فيه KT-14A. محكم الغلق بالتفريغ مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المخبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.

فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية فرن جو خامل بالنيتروجين

فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية فرن جو خامل بالنيتروجين

اكتشف فرن الجو المتحكم فيه KT-12A Pro الخاص بنا - دقة عالية، حجرة تفريغ شديدة التحمل، وحدة تحكم بشاشة لمس ذكية متعددة الاستخدامات، وتوحيد ممتاز لدرجة الحرارة حتى 1200 درجة مئوية. مثالي للتطبيقات المختبرية والصناعية.

فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية فرن جو خامل نيتروجين

فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية فرن جو خامل نيتروجين

فرن جو متحكم فيه KT-17A: تسخين حتى 1700 درجة مئوية، تقنية ختم الفراغ، تحكم في درجة الحرارة PID، ووحدة تحكم ذكية بشاشة لمس TFT متعددة الاستخدامات للاستخدام المخبري والصناعي.

فرن أنبوبي مخبري متعدد المناطق من الكوارتز

فرن أنبوبي مخبري متعدد المناطق من الكوارتز

جرّب اختبارات حرارية دقيقة وفعالة مع فرن الأنبوب متعدد المناطق لدينا. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بمجالات تسخين متدرجة عالية الحرارة يمكن التحكم فيها. اطلب الآن لتحليل حراري متقدم!


اترك رسالتك