blog فرن الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي: دليل شامل لتكنولوجيا الانحلال الحراري
فرن الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي: دليل شامل لتكنولوجيا الانحلال الحراري

فرن الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي: دليل شامل لتكنولوجيا الانحلال الحراري

منذ شهرين

مقدمة في الانحلال الحراري والأفران الدوارة الكهربائية

يلعب الانحلال الحراري، وهو عملية تحويلية تستخدم الحرارة لتحلل المواد العضوية في غياب الأكسجين، دورًا حاسمًا في مختلف الصناعات. لقد ظهرت أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي، بتصميمها الفريد وقدراتها على التسخين، كخيار مفضل لهذه العملية. توفر هذه الأفران تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، وتوزيعًا موحدًا للتدفئة، وكفاءة عالية في استخدام الطاقة، مما يجعلها أداة لا غنى عنها في صناعة الانحلال الحراري. يتعمق هذا الدليل الشامل في مبادئ الانحلال الحراري، وآليات تشغيل الأفران الدوارة الكهربائية، وتطبيقاتها الهامة في مجالات متنوعة.

تطبيقات أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي

توفر أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات، بما في ذلك الأكسدة ذات درجة الحرارة العالية، وتفاعلات الاختزال، وإنتاج المنتجات المعدنية، وتكنولوجيا تحويل البلاستيك إلى وقود.

تفاعلات الأكسدة والاختزال عند درجات الحرارة العالية:

تُستخدم الأفران الدوارة الكهربائية بشكل شائع في تفاعلات الأكسدة والاختزال ذات درجات الحرارة العالية. في عملية الأكسدة، يتم تسخين المواد في وجود الأكسجين لإزالة الشوائب وتعديل خواصها الكيميائية. تُستخدم هذه العملية غالبًا في إنتاج حبيبات التسقيف، والمواد الماصة، والحشوات، والمجففات.

في تفاعلات الاختزال، يتم تسخين المواد في غياب الأكسجين لإزالة ذرات الأكسجين وتغيير تركيبها الكيميائي. تُستخدم هذه العملية بشكل متكرر في إنتاج أكسيد الحديد المغناطيسي وأكسيد الكوبالت وأكسيد المنغنيز وأكسيد الزنك وأكسيد الموليبدينوم وأكسيد الفاناديوم وأكسيد التنغستن.

تفاعلات الأكسدة والاختزال
تفاعلات الأكسدة والاختزال

إنتاج المنتجات المعدنية:

تلعب الأفران الدوارة دورًا مهمًا في إنتاج المنتجات المعدنية المتقدمة، مثل حبيبات التسقيف، والمواد الماصة، والحشوات، والمجففات. يتم استخدامها لإزالة الشوائب، وتعديل الخصائص الفيزيائية والكيميائية، وطلاءات وألوان الرابطة للمواد الأساسية، والمزيد.

تكنولوجيا تحويل البلاستيك إلى وقود (PTF):

أصبحت الأفران الدوارة الكهربائية ذات أهمية متزايدة في تكنولوجيا PTF، وهي عملية تحول النفايات البلاستيكية إلى وقود أو وحدات بناء للمنتجات البترولية. تستخدم الأفران الدوارة لإجراء الانحلال الحراري، وهي عملية حرارية تعمل على تحطيم المواد البلاستيكية إلى جزيئات أصغر. تسمح هذه العملية بإعادة تدوير مجموعة واسعة من أنواع النفايات البلاستيكية، مما يوفر بديلاً تشتد الحاجة إليه للمواد البلاستيكية التي لا يمكن معالجتها من خلال الأساليب الميكانيكية التقليدية.

مزايا أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي:

توفر أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي العديد من المزايا في عملية الإنتاج:

  • الكفاءة الحرارية العالية: لا تحتوي الأفران الكهربائية على أي انبعاثات أو رماد أو خبث، مما يؤدي إلى كفاءة حرارية أعلى.
  • التحكم الدقيق في درجة الحرارة: تسمح الأفران الكهربائية بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يجعلها مناسبة لعمليات درجة الحرارة الضيقة قبل الحرق.
  • تقليل تخزين الوقود ونقله: تلغي الأفران الكهربائية الحاجة إلى تخزين الوقود ونقله، مما يؤدي إلى تبسيط إدارة الوقود وتقليل المخاوف المتعلقة بالسلامة.
  • الفوائد البيئية: الأفران الكهربائية لا تنتج غاز ثاني أكسيد الكبريت، مما يقلل من تآكل جسم الفرن والتلوث البيئي.

باختصار، أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائية هي معدات متعددة الاستخدامات وفعالة تستخدم على نطاق واسع في تفاعلات الأكسدة والاختزال ذات درجة الحرارة العالية، وإنتاج المنتجات المعدنية، وتكنولوجيا تحويل البلاستيك إلى وقود. إن كفاءتها الحرارية العالية والتحكم الدقيق في درجة الحرارة وتأثيرها البيئي المنخفض تجعلها الخيار المفضل لمختلف التطبيقات الصناعية.

طرق تسخين أفران الانحلال الحراري

يمكن تسخين أفران الانحلال الحراري باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق، بما في ذلك التسخين بالمقاومة الكهربائية، والتسخين بالغاز، والتسخين بالحث. يعتمد اختيار طريقة التسخين على نوع المادة التي يتم تحليلها حرارياً وظروف التشغيل المطلوبة.

التدفئة بالمقاومة الكهربائية

التسخين بالمقاومة الكهربائية هو وسيلة تسخين يتم فيها تمرير تيار كهربائي عبر عنصر مقاوم، مما يؤدي إلى تسخينه. غالبًا ما يتم استخدام طريقة التسخين هذه في أفران الانحلال الحراري لأنها توفر تسخينًا متساويًا شاملاً للمادة التي يتم تحليلها حرارياً. من السهل أيضًا التحكم في التسخين بالمقاومة الكهربائية، مما يجعله خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

التدفئة بالغاز

التسخين بالغاز هو وسيلة تسخين يتم فيها استخدام موقد الغاز لتسخين المادة التي يتم تحليلها حرارياً. غالبًا ما تستخدم طريقة التسخين هذه في أفران الانحلال الحراري لأنها يمكن أن توفر درجات حرارة عالية بسرعة وكفاءة. كما أن تشغيل التدفئة بالغاز غير مكلف نسبيًا، مما يجعله خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تكون التكلفة فيها مصدر قلق.

التدفئة التعريفي

التسخين التعريفي هو طريقة تسخين يتم فيها تمرير تيار متردد عبر ملف، مما يؤدي إلى إنشاء مجال مغناطيسي. يحفز هذا المجال المغناطيسي تيارات دوامية في المادة التي يتم تحليلها حرارياً، مما يؤدي إلى تسخينها. يعد التسخين بالحث طريقة فعالة جدًا للتدفئة، ويمكن استخدامه لتسخين المواد بسرعة كبيرة. ومع ذلك، فإن التسخين بالحث هو أيضًا أكثر تكلفة من طرق التسخين الأخرى، مما يجعله خيارًا أقل شيوعًا لأفران الانحلال الحراري.

يعتمد اختيار طريقة التسخين لفرن الانحلال الحراري على عدد من العوامل، بما في ذلك نوع المادة التي يتم تحليلها حراريًا، وظروف التشغيل المطلوبة، وتكلفة طريقة التسخين. يعد التسخين بالمقاومة الكهربائية خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب تسخينًا شاملاً ومن المهم التحكم الدقيق في درجة الحرارة. يعد التسخين بالغاز خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية بسرعة وكفاءة وتكون التكلفة مصدر قلق. يعد التسخين التعريفي خيارًا جيدًا للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية جدًا بسرعة وكفاءة، ولكن التكلفة ليست مصدر قلق.

العوامل المؤثرة على كفاءة فرن الانحلال الحراري

درجة حرارة

تعد درجة الحرارة أحد أهم العوامل التي تؤثر على كفاءة فرن الانحلال الحراري. تعتمد درجة الحرارة المثالية للانحلال الحراري على المادة الأولية المحددة والمنتجات النهائية المطلوبة. وبشكل عام، فإن درجات الحرارة المرتفعة تساعد على إنتاج الغازات غير القابلة للتكثيف (الغاز الاصطناعي، والغاز الاصطناعي)، في حين أن درجات الحرارة المنخفضة تساعد على إنتاج منتجات صلبة عالية الجودة (الفحم، والفحم الحيوي، والوقود المحرق).

درجة الحرارة والضغط

وقت الاقامة

يعد وقت بقاء المادة في فرن الانحلال الحراري عاملاً مهمًا آخر يؤثر على الكفاءة. تسمح فترات الإقامة الأطول بتحويل أكثر اكتمالًا للمواد الأولية، مما يؤدي إلى زيادة إنتاجية المنتجات المرغوبة. ومع ذلك، يمكن أن تؤدي فترات الإقامة الطويلة جدًا أيضًا إلى تكوين منتجات ثانوية غير مرغوب فيها.

ضغط

يمكن أن يؤثر الضغط داخل فرن الانحلال الحراري أيضًا على الكفاءة. الضغط العالي يمكن أن يعزز تكوين المنتجات السائلة، في حين أن الضغط المنخفض يفضل إنتاج المنتجات الصلبة.

عوامل اخرى

بالإضافة إلى العوامل الرئيسية التي تمت مناقشتها أعلاه، هناك عدة عوامل أخرى يمكن أن تؤثر أيضًا على كفاءة فرن الانحلال الحراري، بما في ذلك:

  • حجم الجسيمات : تعمل أحجام الجسيمات الصغيرة على تعزيز التحلل الحراري بشكل أسرع، مما يؤدي إلى كميات أكبر من النفط والغاز الانحلال الحراري.

  • محتوى الرطوبة في المواد الخام : يمكن أن يؤدي ارتفاع محتوى الرطوبة إلى تقليل كفاءة الانحلال الحراري وزيادة إنتاج المنتجات الثانوية غير المرغوب فيها.

  • تصميم الفرن : يمكن أن يؤثر تصميم فرن الانحلال الحراري أيضًا على الكفاءة. يمكن لعوامل مثل حجم الفرن وشكله، ونوع عناصر التسخين المستخدمة، ووجود الحواجز أو المكونات الداخلية الأخرى أن تؤثر جميعها على الأداء.

  • ظروف التشغيل : يجب التحكم بعناية في ظروف تشغيل فرن الانحلال الحراري، مثل درجة الحرارة والضغط ووقت الإقامة، لضمان الأداء الأمثل.

من خلال النظر بعناية في كل هذه العوامل، فمن الممكن تحسين كفاءة فرن الانحلال الحراري وإنتاج المنتجات النهائية المطلوبة.

مزايا أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي

توفر أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي العديد من المزايا مقارنة بأفران الانحلال الحراري التقليدية، بما في ذلك:

كفاءة الطاقة العالية: تستخدم الأفران الدوارة الكهربائية الكهرباء كمصدر للحرارة، وهو شكل أكثر كفاءة للطاقة من الوقود الأحفوري. وهذا يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل وتقليل الأثر البيئي.

فقدان الحرارة المنخفض: يعمل التصميم الدوار للأفران الدوارة الكهربائية على تقليل فقدان الحرارة، حيث يتم توزيع الحرارة باستمرار في جميع أنحاء الفرن. وهذا يضمن تنفيذ عملية الانحلال الحراري بكفاءة، مع الحد الأدنى من هدر الطاقة.

الملاءمة للتحلل الحراري في درجات الحرارة المنخفضة: الأفران الدوارة الكهربائية مناسبة تمامًا للتحلل الحراري في درجات الحرارة المنخفضة، وهي عملية تتضمن تسخين المواد في درجات حرارة منخفضة نسبيًا لتكسير المواد العضوية. وهذا يجعلها مثالية لتطبيقات مثل الانحلال الحراري للكتلة الحيوية ومواد النفايات.

تقليل التأثير البيئي: تنتج الأفران الدوارة الكهربائية الحد الأدنى من الانبعاثات، لأنها لا تعتمد على الوقود الأحفوري لتوليد الحرارة. وهذا يقلل من التأثير البيئي لعملية الانحلال الحراري ويساهم في تحسين جودة الهواء.

مزايا إضافية:

  • التشغيل الآلي: يمكن تشغيل الأفران الدوارة الكهربائية تلقائيًا للحفاظ على التحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يضمن ظروف الانحلال الحراري المثالية.
  • تصميم مدمج: غالبًا ما تكون الأفران الدوارة الكهربائية أكثر إحكاما من أفران الانحلال الحراري التقليدية، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات المساحة المحدودة.
  • سهولة الصيانة: التصميم الدوار للأفران الدوارة الكهربائية يسهل الصيانة والتنظيف، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل.
  • تطبيقات متعددة الاستخدامات: يمكن استخدام الأفران الدوارة الكهربائية لمجموعة واسعة من تطبيقات الانحلال الحراري، بما في ذلك معالجة النفايات، وتحويل الكتلة الحيوية، وإعادة تدوير المواد.

الفوائد البيئية لأفران الانحلال الحراري

توفر أفران الانحلال الحراري مجموعة من الفوائد البيئية، مما يجعلها حلاً مستدامًا لإدارة النفايات وإنتاج الطاقة المتجددة.

الحد من انبعاثات الغازات الدفيئة

يحول الانحلال الحراري مواد النفايات العضوية إلى وقود حيوي، والذي له بصمة كربونية أقل من الوقود الأحفوري. ومن خلال استبدال الوقود الأحفوري بالوقود الحيوي، تساعد أفران الانحلال الحراري على تقليل انبعاثات الغازات الدفيئة، مما يخفف من تغير المناخ.

تقليل انبعاثات الغازات الدفيئة

كفاءة الطاقة

الانحلال الحراري هو عملية موفرة للطاقة. عادةً ما يتم تعويض الطاقة المستخدمة لتسخين الفرن بالطاقة المنتجة على شكل وقود حيوي أو منتجات قيمة أخرى. يمكن استخدام هذه الطاقة لتشغيل الفرن نفسه أو عمليات أخرى، مما يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي.

المرونة

يمكن لأفران الانحلال الحراري معالجة مجموعة واسعة من المواد العضوية، بما في ذلك النفايات الزراعية ونفايات الخشب والنفايات الصلبة البلدية. هذه المرونة تجعل الانحلال الحراري حلاً متعدد الاستخدامات لإدارة النفايات وإنتاج الطاقة المتجددة.

التشغيل الآمن والمسؤول لأفران الانحلال الحراري

تعتبر أفران الانحلال الحراري من المعدات الأساسية لمختلف العمليات الصناعية، ولكن تشغيلها يتطلب التزامًا صارمًا ببروتوكولات السلامة وممارسات الصيانة المناسبة لضمان الأداء الأمثل وتقليل المخاطر.

أهمية التشغيل والصيانة المناسبة

تعمل أفران الانحلال الحراري في درجات حرارة عالية وتتعامل مع المواد الخطرة، مما يجعل تشغيلها الآمن أمرًا بالغ الأهمية. تتضمن العملية الصحيحة ما يلي:

  • الحفاظ على التحكم الدقيق في درجة الحرارة
  • ضمان وقت الإقامة الكافي للمواد
  • التحكم في الضغط داخل الفرن
  • التنظيف والصيانة الدورية لمنع حدوث أعطال

من خلال اتباع هذه الإرشادات، يمكن للمشغلين تحسين كفاءة الفرن، وتحسين جودة المنتج، وإطالة عمر المعدات.

بروتوكولات السلامة والامتثال التنظيمي

لضمان سلامة الموظفين والبيئة، من الضروري الالتزام باللوائح المحلية والحصول على التصاريح اللازمة. يعد تنفيذ نظام شامل لإدارة السلامة أمرًا ضروريًا، بما في ذلك:

  • وضع إجراءات تشغيلية واضحة
  • توفير التدريب المناسب للمشغلين
  • إجراء عمليات التفتيش والتدقيق المنتظمة للسلامة
  • الحفاظ على خطط الاستجابة للطوارئ

العوامل المؤثرة على كفاءة الفرن

هناك عدة عوامل تؤثر على كفاءة وفعالية أفران الانحلال الحراري:

  • درجة الحرارة: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة الفرن لتحقيق ظروف الانحلال الحراري المثلى.
  • وقت الإقامة: يؤثر الوقت الذي تقضيه المواد في الفرن على مدى الانحلال الحراري وإنتاجية المنتجات المطلوبة.
  • الضغط: يعد الحفاظ على الضغط المناسب داخل الفرن أمرًا ضروريًا للتحكم في عملية الانحلال الحراري ومنع الانفجارات.

من خلال تحسين هذه العوامل، يمكن للمشغلين زيادة إنتاجية المنتج إلى الحد الأقصى، وتقليل استهلاك الطاقة، وتحسين أداء الفرن.

ميزات ومكونات إضافية

بالإضافة إلى غرفة الانحلال الحراري الرئيسية، قد تشتمل الأفران على ميزات ومكونات مختلفة:

  • أنظمة التغذية والتفريغ: تنظم هذه الأنظمة تدفق المواد داخل وخارج الفرن.
  • أنظمة تنظيف الغاز: تعمل هذه الأنظمة على إزالة الغازات الضارة والانبعاثات من عادم الفرن.
  • أنظمة السلامة والتحكم: تقوم هذه الأنظمة بمراقبة معلمات الفرن والتحكم فيها، مثل درجة الحرارة والضغط وتدفق الغاز.

ومن خلال دمج هذه الميزات الإضافية، يمكن للأفران أن تعمل بشكل أكثر كفاءة وأمانًا ومسؤولية بيئيًا.

ممارسات التشغيل الآمنة

يتطلب تشغيل أفران الانحلال الحراري بأمان مجموعة من الخبرة الفنية واليقظة:

  • المراقبة المرئية: يجب على المشغلين مراقبة ظروف التشغيل بشكل مستمر، مثل درجة الحرارة والضغط.
  • حلقات التحكم المتكاملة: يمكن لأنظمة التحكم الآلي مراقبة وضبط معلمات الفرن، مما يضمن التشغيل الأمثل.
  • نماذج الذكاء التنبؤي: يمكن للتقنيات الذكية التنبؤ بالمشكلات المحتملة وتصحيحها، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل ويعزز السلامة.
  • تحسين إدارة الشعلات: تعمل أنظمة الشعلات المُحسّنة على تحسين كفاءة استهلاك الوقود وتقليل الانبعاثات.
  • الاختبار عن بعد: يتيح التشخيص والاختبار عن بعد تحديد المشكلات وحلها بشكل استباقي.
  • إيقاف التشغيل التلقائي في حالات الطوارئ: يمكن برمجة حلقات التحكم لتشغيل عمليات إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ في حالة حدوث أعطال.
  • صيانة نظام السوائل: الصيانة الدورية لأنظمة السوائل تمنع التآكل وتضمن التشغيل السلس.

الفرن الدوار الكهربائي

خاتمة

توفر أفران الانحلال الحراري للفرن الدوار الكهربائي حلاً متعدد الاستخدامات وصديقًا للبيئة لإدارة النفايات واستعادة الموارد. إن كفاءتها العالية وفقدانها المنخفض للحرارة وقدرتها على معالجة مجموعة واسعة من المواد تجعلها من الأصول القيمة في مختلف الصناعات.

اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية

تم الاعتراف بمنتجات وخدمات KINTEK LAB SOLUTION من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم. سيسعد موظفونا بمساعدتك في أي استفسار قد يكون لديك. اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية وتحدث إلى أحد المتخصصين في المنتج للعثور على الحل الأنسب لاحتياجات التطبيق الخاص بك!

المنتجات ذات الصلة

مصنع فرن التحلل الحراري للفرن الدوار الكهربائي آلة التكليس الكهربائي الدوار

مصنع فرن التحلل الحراري للفرن الدوار الكهربائي آلة التكليس الكهربائي الدوار

فرن دوّار كهربائي - يتم التحكم فيه بدقة، وهو مثالي لتكليس وتجفيف مواد مثل كوبالات الليثيوم والأتربة النادرة والمعادن غير الحديدية.

مصنع أفران الانحلال الحراري للكتلة الحيوية الدوارة

مصنع أفران الانحلال الحراري للكتلة الحيوية الدوارة

تعرّف على أفران التحلل الحراري الدوارة للكتلة الحيوية وكيفية تحللها للمواد العضوية في درجات حرارة عالية بدون أكسجين. تستخدم للوقود الحيوي ومعالجة النفايات والمواد الكيميائية وغيرها.

مصنع أفران التحلل الحراري بالتسخين الكهربائي المستمر العمل المستمر

مصنع أفران التحلل الحراري بالتسخين الكهربائي المستمر العمل المستمر

تكليس وتجفيف المساحيق السائبة والمواد السائلة المقطوعة بكفاءة باستخدام فرن دوّار للتسخين الكهربائي. مثالي لمعالجة مواد بطاريات أيونات الليثيوم وغيرها.

معدات تكرير نفايات البلاستيك

معدات تكرير نفايات البلاستيك

يتم تسخين هذا الجهاز بواسطة فرن تسخين دوار أفقي ، والذي يمكن استخدامه للإنتاج المستمر وقدرة المعالجة ؛ 20-30 طن / يوم يمكن معالجة زيت الإطارات لإنتاج الديزل والمنتجات الثانوية.

فرن استرجاع الكربون المنشط الكهربائي

فرن استرجاع الكربون المنشط الكهربائي

أعِد تنشيط الكربون المنشط باستخدام فرن التجديد الكهربائي من KinTek. حقق التجديد الفعال والفعال من حيث التكلفة من خلال الفرن الدوار الآلي للغاية ووحدة التحكم الحرارية الذكية.

مصنع التحلل الحراري لمعالجة الحمأة

مصنع التحلل الحراري لمعالجة الحمأة

تقنية الانحلال الحراري هي طريقة فعالة لمعالجة حمأة الزيت. وهي نوع جديد من الطرق التقنية المستخدمة عادة في المعالجة غير الضارة لحمأة الزيت.

مصنع التحلل الحراري لإطارات النفايات

مصنع التحلل الحراري لإطارات النفايات

يتبنى مصنع الانحلال الحراري لتكرير نفايات الإطارات الذي تنتجه شركتنا نوعًا جديدًا من تكنولوجيا الانحلال الحراري، والذي يجعل الإطارات تسخن في حالة نقص الأكسجين الكامل أو إمدادات الأكسجين المحدودة بحيث تتحلل البوليمرات الجزيئية العالية والمواد المضافة العضوية إلى مركبات جزيئية منخفضة أو مركبات جزيئية صغيرة، وبالتالي استعادة زيت الإطارات.

المختبر فراغ إمالة أنبوب دوار furance

المختبر فراغ إمالة أنبوب دوار furance

اكتشف تعدد استخدامات الفرن الدوار للمختبر: مثالي للتكليس ، والتجفيف ، والتلبيد ، وتفاعلات درجات الحرارة العالية. وظائف الدوران والإمالة القابلة للتعديل للتسخين الأمثل. مناسبة للفراغ وبيئات الجو التي يتم التحكم فيها. تعلم المزيد الآن!

فرن ذو أنبوب دوار منفصل متعدد التسخين

فرن ذو أنبوب دوار منفصل متعدد التسخين

فرن دوار متعدد المناطق للتحكم بدرجة الحرارة عالية الدقة مع 2-8 مناطق تسخين مستقلة. مثالية لمواد قطب بطارية ليثيوم أيون وتفاعلات درجات الحرارة العالية. يمكن أن تعمل في ظل فراغ وجو متحكم فيه.

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

اختبر المعالجة الفعالة للمواد مع فرننا الأنبوبي الدوّار المحكم الغلق بالتفريغ. مثالي للتجارب أو للإنتاج الصناعي، ومزود بميزات اختيارية لتغذية محكومة ونتائج محسنة. اطلب الآن.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية الأفقي

فرن الرسم البياني الأفقي: تم تصميم هذا النوع من الفرن مع وضع عناصر التسخين أفقيًا، مما يسمح بالتسخين الموحد للعينة. إنها مناسبة تمامًا لرسم العينات الكبيرة أو الضخمة بالجرافيت والتي تتطلب التحكم الدقيق في درجة الحرارة والتوحيد.

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الرسم البياني للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية

فرن الجرافيت للفيلم ذو الموصلية الحرارية العالية لديه درجة حرارة موحدة، استهلاك منخفض للطاقة ويمكن أن يعمل بشكل مستمر.

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.


اترك رسالتك