معرفة ما هو التليين الكامل؟دليل لتليين المعادن للحصول على الأداء الأمثل
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ يوم

ما هو التليين الكامل؟دليل لتليين المعادن للحصول على الأداء الأمثل

التلدين الكامل هو عملية معالجة حرارية تُستخدم لتليين المعادن، وعادةً ما تكون من الصلب، عن طريق تسخينها فوق درجة الحرارة التي يتشكل عندها الأوستينيت، يليها تبريد بطيء. وتسمح هذه العملية بتحويل الأوستينيت إلى فريت وبيرلايت، مما ينتج عنه مادة ذات صلابة منخفضة وأقل إجهادات داخلية. وتعتمد درجة الحرارة المحددة المطلوبة للتلدين الكامل على نوع الفولاذ وتركيبه، ولكنها تحدث بشكل عام عند درجات حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة العليا (A3 للفولاذ ناقص التكثيف و Acm للفولاذ فائق التكثيف). تستغرق هذه العملية وقتاً طويلاً ومكلفة ولكنها ضرورية لتحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة في بعض التطبيقات.

شرح النقاط الرئيسية:

ما هو التليين الكامل؟دليل لتليين المعادن للحصول على الأداء الأمثل
  1. تعريف التلدين الكامل:

    • التلدين الكامل هو عملية معالجة حرارية مصممة لتليين المعادن، وخاصة الفولاذ، عن طريق تغيير بنيتها المجهرية. ويتم تحقيق ذلك عن طريق تسخين المادة فوق درجة الحرارة التي تتشكل عندها الأوستينيت ثم تركها تبرد ببطء.
  2. نطاق درجة حرارة التلدين الكامل:

    • تعتمد درجة الحرارة التي يتم عندها التلدين الكامل على نوع الفولاذ الذي تتم معالجته. فبالنسبة للفولاذ ناقص التكثيف (الفولاذ الذي يحتوي على أقل من 0.8% من الكربون)، تتضمن العملية تسخينًا فوق درجة الحرارة الحرجة العليا (A3)، والتي تتراوح عادةً بين 700 درجة مئوية و900 درجة مئوية. بالنسبة للفولاذ فائق الرتكتويد (الفولاذ الذي يحتوي على أكثر من 0.8% كربون)، تتضمن العملية تسخينًا فوق خط Acm، والذي يمكن أن يكون أعلى من 900 درجة مئوية.
  3. تكوين الأوستينيت:

    • الأوستينيت هو طور مكعّب متمركز حول الوجه (FCC) من الحديد يتشكل عند تسخين الفولاذ فوق درجة حرارته الحرجة. وهذا الطور مهم للغاية لعملية التلدين لأنه يسمح بإعادة توزيع الكربون وعناصر السبائك الأخرى داخل المعدن.
  4. عملية التبريد البطيء:

    • بعد التسخين، يتم تبريد الفولاذ ببطء، عادةً في فرن، للسماح للأوستنيت بالتحول إلى فريت وبيرلايت. ويُعد معدل التبريد البطيء هذا ضروريًا لتحقيق البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية المطلوبة، مثل الصلابة المنخفضة والحد الأدنى من الضغوط الداخلية.
  5. البنية المجهرية الناتجة:

    • وتتكون البنية المجهرية النهائية بعد التلدين الكامل من الفريت (مرحلة لينة وقابلة للسحب) والبيرلايت (بنية صفائحية من الفريت والأسمنتيت). ويوفر هذا المزيج توازناً بين القوة والليونة، مما يجعل المادة أسهل في التشغيل الآلي أو التشكيل.
  6. التطبيقات والفوائد:

    • يُستخدم التلدين الكامل بشكل شائع في الصناعات التي تحتاج فيها المواد إلى التليين لمزيد من المعالجة، مثل التصنيع الآلي أو الشغل على البارد أو التشكيل. تُعد هذه العملية مفيدة بشكل خاص لتقليل الضغوط الداخلية وتحسين قابلية المواد للتشغيل الآلي.
  7. اعتبارات التكلفة والوقت:

    • تستغرق عملية التلدين الكامل وقتًا طويلاً ومكلفة بسبب الحاجة إلى التحكم الدقيق في درجة الحرارة ومعدلات التبريد البطيئة. ومع ذلك، غالبًا ما تفوق فوائد تحقيق بنية مجهرية موحدة وتقليل الضغوط الداخلية هذه العيوب في التطبيقات الحرجة.
  8. مقارنة مع عمليات التلدين الأخرى:

    • ويختلف التلدين الكامل عن عمليات التلدين الأخرى، مثل التلدين بتخفيف الإجهاد أو التلدين المعالج، والتي تتم في درجات حرارة منخفضة ولا تتضمن تكوين الأوستينيت. يوفر التلدين الكامل انخفاضًا أكبر في الصلابة والإجهادات الداخلية مقارنةً بهذه الطرق الأخرى.

من خلال فهم هذه النقاط الرئيسية، يمكن لمشتري المعدات أو المواد الاستهلاكية اتخاذ قرارات مستنيرة بشأن عمليات المعالجة الحرارية المطلوبة لتطبيقاته المحددة، مما يضمن أن المواد تلبي الخصائص الميكانيكية ومعايير الأداء المطلوبة.

جدول ملخص:

أسبكت التفاصيل
التعريف عملية المعالجة الحرارية لتليين المعادن عن طريق تغيير البنية المجهرية.
نطاق درجة الحرارة 700 درجة مئوية -900 درجة مئوية للفولاذ ناقص الاحتكاك؛ وفوق 900 درجة مئوية للفولاذ فائق الاحتكاك.
المرحلة الرئيسية تكوين الأوستينيت أثناء التسخين.
عملية التبريد تبريد بطيء لتحويل الأوستينيت إلى فريت وبيرلايت.
**البنية المجهرية الناتجة الفريت والبيرلايت، مما يوفر صلابة منخفضة وأقل إجهاد داخلي.
التطبيقات تُستخدم في التصنيع الآلي، والشغل على البارد، وصناعات التشكيل.
التكلفة والوقت مستهلك للوقت ومكلف ولكنه ضروري للتطبيقات الحرجة.
المقارنة أكثر فعالية من تخفيف الإجهاد أو عملية التلدين لتقليل الصلابة.

هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار عملية المعالجة الحرارية المناسبة؟ تواصل مع خبرائنا اليوم !

المنتجات ذات الصلة

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

يستخدم فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية التسخين بالتردد المتوسط في بيئة الفراغ أو الغاز الخامل. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع الحرارة إلى قطعة العمل، مما يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن في المقام الأول لرسم وتلبيد المواد الكربونية، مواد ألياف الكربون، والمواد المركبة الأخرى.

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية العمودي

فرن جرافيت عمودي ذو درجة حرارة عالية لكربنة وجرافيت مواد الكربون حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للجرافيت على شكل خيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والبوتقات.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

فرن جو الهيدروجين

فرن جو الهيدروجين

فرن الغلاف الجوي بالهيدروجين KT-AH - فرن الغاز التعريفي للتلبيد / التلدين بميزات أمان مدمجة وتصميم غلاف مزدوج وكفاءة موفرة للطاقة. مثالية للمختبر والاستخدام الصناعي.

فرن ضغط الأسنان بالضغط

فرن ضغط الأسنان بالضغط

احصل على نتائج دقيقة لطب الأسنان مع فرن ضغط الأسنان بالتفريغ. معايرة تلقائية لدرجة الحرارة وصينية منخفضة الضوضاء وتشغيل شاشة تعمل باللمس. اطلب الان!

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

فرن كاتم للصوت 1700 ℃

احصل على تحكّم فائق بالحرارة مع فرن الكتم 1700 درجة مئوية. مزود بمعالج دقيق ذكي لدرجة الحرارة، وجهاز تحكم بشاشة تعمل باللمس TFT ومواد عزل متطورة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!

فرن دثر 1400 ℃

فرن دثر 1400 ℃

احصل على تحكم دقيق في درجة حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية مع فرن KT-14M Muffle. مزود بوحدة تحكم ذكية تعمل باللمس ومواد عزل متطورة.

1800 ℃ فرن دثر 1800

1800 ℃ فرن دثر 1800

فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

فرن إزالة اللف والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

فرن إزالة اللف والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

KT-MD فرن إزالة التلبيد بدرجة حرارة عالية وفرن التلبيد المسبق للمواد الخزفية مع عمليات التشكيل المختلفة. مثالي للمكونات الإلكترونية مثل MLCC و NFC.

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن KT-14A ذي الغلاف الجوي المتحكم فيه. محكم الغلق بتفريغ الهواء مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المختبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.

فرن دثر 1200 ℃

فرن دثر 1200 ℃

قم بترقية مختبرك باستخدام فرن الدثر 1200 ℃ الخاص بنا. تحقيق تسخين سريع ودقيق باستخدام ألياف الألومينا اليابانية وملفات الموليبدينوم. يتميز بوحدة تحكم بشاشة TFT تعمل باللمس لسهولة البرمجة وتحليل البيانات. اطلب الآن!

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

جرب الفرن المعدني المقاوم للصهر مع فرن التفريغ التنغستن الخاص بنا. قادرة على الوصول إلى 2200 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة للصهر. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن التلبيد بالبلازما الشرارة فرن SPS

فرن التلبيد بالبلازما الشرارة فرن SPS

اكتشف مزايا أفران التلبيد بالبلازما الشرارة لتحضير المواد بسرعة وبدرجة حرارة منخفضة. تسخين موحد ومنخفض التكلفة وصديق للبيئة.

ألومينا زركونيا أجزاء خاصة على شكل معالجة لوحات السيراميك المصنوعة حسب الطلب

ألومينا زركونيا أجزاء خاصة على شكل معالجة لوحات السيراميك المصنوعة حسب الطلب

تتميز سيراميك الألومينا بموصلية كهربائية جيدة وقوة ميكانيكية ومقاومة عالية لدرجات الحرارة ، في حين أن سيراميك الزركونيا معروف بقوته العالية وصلابته العالية ويستخدم على نطاق واسع.

فرن صهر القوس الكهربائي بالحث الفراغي

فرن صهر القوس الكهربائي بالحث الفراغي

قم بتطوير مواد قابلة للثبات بسهولة باستخدام نظام الغزل المصهور بالتفريغ. مثالي للبحث والعمل التجريبي باستخدام المواد غير المتبلورة والجريزوفولفين. اطلب الآن للحصول على نتائج فعالة.

فرن تلبيد الضغط الفراغي

فرن تلبيد الضغط الفراغي

تم تصميم أفران تلبيد الضغط الفراغي لتطبيقات الضغط الساخن ذات درجة الحرارة العالية في تلبيد المعادن والسيراميك. تضمن ميزاته المتقدمة التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وصيانة موثوقة للضغط، وتصميمًا قويًا للتشغيل السلس.

فرن التلبيد بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن التلبيد بضغط الهواء 9 ميجا باسكال

فرن التلبيد بضغط الهواء هو عبارة عن معدات عالية التقنية تستخدم عادةً لتلبيد المواد الخزفية المتقدمة. وهو يجمع بين تقنيات التلبيد بالتفريغ والتلبيد بالضغط لتحقيق سيراميك عالي الكثافة وعالي القوة.

نيتريد البورون (BN) بوتقة - مسحوق فسفور متكلس

نيتريد البورون (BN) بوتقة - مسحوق فسفور متكلس

تتميز بوتقة نيتريد البورون المتكلس (BN) بمسحوق الفوسفور بسطح أملس وكثافة وخالية من التلوث وعمر خدمة طويل.

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

احصل على تركيبة سبيكة دقيقة مع فرن الصهر بالحث الفراغي الخاص بنا. مثالي للفضاء، والطاقة النووية، والصناعات الإلكترونية. اطلب الآن لصهر وسبك المعادن والسبائك بفعالية.

فرن تفريغ الموليبدينوم

فرن تفريغ الموليبدينوم

اكتشف مزايا فرن تفريغ الموليبدينوم عالي التكوين المزود بدرع عازل للحرارة. مثالي لبيئات التفريغ عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.

أنبوب فرن الألومينا (Al2O3) - درجة حرارة عالية

أنبوب فرن الألومينا (Al2O3) - درجة حرارة عالية

يجمع أنبوب فرن الألومينا ذو درجة الحرارة العالية بين مزايا الصلابة العالية للألومينا ، والخمول الكيميائي الجيد والفولاذ ، ويتميز بمقاومة التآكل الممتازة ، ومقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة الصدمات الميكانيكية.


اترك رسالتك