فرن الأنبوب
فرن أنبوبي معملي عمودي
رقم العنصر : KT-VTF
السعر يتغير بناءً على المواصفات والتخصيصات
- درجة الحرارة القصوى
- 1800℃
- قطر أنبوب الفرن
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- طول منطقة التسخين
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
الشحن:
اتصل بنا للحصول على تفاصيل الشحن استمتع ضمان التسليم في الموعد المحدد.
لماذا تختارنا
عملية طلب سهلة، منتجات عالية الجودة، ودعم مخصص لنجاح عملك.
مقدمة
أفران الأنابيب العمودية هي معدات معملية عالية الأداء تستخدم للمعالجة الدقيقة في درجات الحرارة العالية في ظل ظروف جوية خاضعة للرقابة. تتكون من أنبوب معالجة سيراميكي أو كوارتز موجه عموديًا ومغلف داخل غرفة تسخين، وهو تصميم يحسن المساحة ويمنع انحناء الأنبوب عند درجات الحرارة القصوى. تُستخدم هذه الأفران بشكل شائع للتطبيقات المتخصصة بما في ذلك المعالجة الحرارية، والتبريد بمساعدة الجاذبية، والتلدين، ونمو البلورات، وترسيب البخار الكيميائي (CVD). مع ميزات متقدمة مثل وحدات التحكم القابلة للبرمجة PID، وختم الفراغ، وشافات مخصصة للتفاعلات الطورية الغازية، توفر أفران الأنابيب العمودية تنوعًا ودقة استثنائيين. إن قدرتها على الحفاظ على تجانس حراري عالٍ وأجواء خاضعة للرقابة تجعلها أدوات أساسية في أبحاث أشباه الموصلات، وعلوم المواد، وتطوير البحث والتطوير الصناعي المتقدم.
التطبيقات
أفران الأنابيب العمودية هي أجهزة تسخين متعددة الاستخدامات مع مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات والإعدادات المعملية. إنها مفيدة بشكل خاص للعمليات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والقدرة على العمل تحت الفراغ أو أجواء غازية خاضعة للرقابة.
- اختبارات التبريد بالغاز: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية بشكل شائع لاختبارات التبريد بالغاز، حيث يتم تبريد العينات بسرعة من درجات الحرارة العالية إلى وسط تبريد مثل الماء المثلج أو الزيت. يتيح ذلك للباحثين دراسة انتقالات الطور للمواد وتأثيرات التبريد السريع على خصائص المواد.
- المعالجة الحرارية: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لمجموعة متنوعة من عمليات المعالجة الحرارية، بما في ذلك التلدين، والتطبيع، وتخفيف الإجهاد. يمكن لهذه العمليات تحسين الخصائص الميكانيكية للمواد، مثل قوتها وصلابتها وليونتها.
- ترسيب البخار الكيميائي (CVD): تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لعمليات CVD، حيث يتم ترسيب طبقة رقيقة على ركيزة عن طريق التفاعلات الكيميائية في بيئة غازية. تُستخدم هذه التقنية بشكل شائع في صناعة أشباه الموصلات لإنشاء الأجهزة الإلكترونية.
- نمو البلورات: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لنمو البلورات، حيث تنمو البلورات من مرحلة منصهرة أو بخارية. تُستخدم هذه التقنية لإنتاج بلورات عالية الجودة للاستخدام في البصريات والإلكترونيات والتطبيقات الأخرى.
- اختبار المواد: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لاختبار المواد، مثل قياسات الموصلية الحرارية، وتحديد نقطة الانصهار، وانتقالات الطور. توفر هذه الاختبارات معلومات قيمة حول خصائص المواد.
- تطبيقات أخرى: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية أيضًا في تطبيقات أخرى متنوعة، بما في ذلك:
- التلبيد
- اللحام بالنحاس الأصفر
- التكليس
- السيراميك
- تشغيل الزجاج
- البحث المعملي
- معالجة المساحيق
التفاصيل والأجزاء
2. لوحة عرض رقمية إلكترونية: تحكم دقيق في درجة الحرارة، عملية معالجة حرارية متعددة المراحل معدة مسبقًا.
3. موقد ألياف البولي كربونات الألومينا: مقاومة لدرجات الحرارة العالية، استخدام طويل الأمد بدون تشوه، لا تشقق.
المبدأ
تعمل أفران الأنابيب العمودية على مبدأ انتقال الحرارة بالإشعاع. يقع عنصر التسخين، المصنوع عادةً من ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2) أو كربيد السيليكون (SiC)، حول الأنبوب العمودي، باعثًا إشعاعًا تحت أحمر يتم امتصاصه بواسطة العينة بالداخل. يسخن هذا الإشعاع العينة بشكل موحد، مما يوفر تحكمًا دقيقًا وفعالًا في درجة الحرارة. يسمح تصميم الفرن بمعدلات تسخين وتبريد سريعة، مما يجعله مناسبًا لمختلف التطبيقات، بما في ذلك تخليق المواد والمعالجة الحرارية وقياسات درجة الحرارة.
المزايا
- أفران الأنابيب العمودية هي أجهزة تسخين متعددة الاستخدامات مع مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات والإعدادات المعملية. إنها مفيدة بشكل خاص للعمليات التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والقدرة على العمل تحت الفراغ أو أجواء غازية خاضعة للرقابة.
- اختبارات التبريد: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية بشكل شائع لاختبارات التبريد، حيث يتم تبريد العينات بسرعة من درجات الحرارة العالية إلى وسط تبريد (مثل الغاز أو الماء المثلج أو الزيت). يتيح ذلك للباحثين دراسة انتقالات الطور للمواد وتأثيرات التبريد السريع على خصائص المواد.
- المعالجة الحرارية: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لمجموعة متنوعة من عمليات المعالجة الحرارية، بما في ذلك التلدين، والتطبيع، وتخفيف الإجهاد. يمكن لهذه العمليات تحسين الخصائص الميكانيكية للمواد، مثل قوتها وصلابتها وليونتها.
- ترسيب البخار الكيميائي (CVD): تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لعمليات CVD، حيث يتم ترسيب طبقة رقيقة على ركيزة عن طريق التفاعلات الكيميائية في بيئة غازية. تُستخدم هذه التقنية بشكل شائع في صناعة أشباه الموصلات لإنشاء الأجهزة الإلكترونية.
- نمو البلورات: أفران الأنابيب العمودية مثالية لنمو البلورات، خاصة باستخدام طريقة بريدجمان. تنمو البلورات من مرحلة منصهرة أو بخارية. تنتج هذه التقنية بلورات مفردة عالية الجودة ضرورية للتطبيقات البصرية والإلكترونية وأشباه الموصلات.
- اختبار المواد: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية لاختبار المواد، مثل قياسات الموصلية الحرارية، وتحديد نقطة الانصهار، وانتقالات الطور. توفر هذه الاختبارات معلومات قيمة حول خصائص المواد.
- تطبيقات أخرى: تُستخدم أفران الأنابيب العمودية أيضًا لـ:
- التلبيد
- اللحام بالنحاس الأصفر
- التكليس
- حرق السيراميك
- تشغيل الزجاج
- البحث المعملي
- معالجة المساحيق
- تجارب السرير المميع
ميزة السلامة
- فرن أنبوب KINTEK يمتلك وظيفة حماية التيار الزائد وإنذار درجة الحرارة الزائدة، سيقوم الفرن بإيقاف تشغيل الطاقة تلقائيًا بمجرد اكتشاف تيار زائد
- الفرن مدمج بوظيفة الكشف عن المزدوجات الحرارية، سيتوقف الفرن عن التسخين وسيتم تشغيل الإنذار بمجرد اكتشاف كسر أو فشل المزدوج الحراري
- VTF Pro يدعم وظيفة إعادة تشغيل انقطاع التيار الكهربائي، سيستأنف الفرن برنامج التسخين عند وصول الطاقة بعد الفشل
المواصفات الفنية
| نموذج الفرن | KT-VTF | KT-VTF PRO |
|---|---|---|
| وحدة تحكم درجة الحرارة | وحدة تحكم PID رقمية | وحدة تحكم PID بشاشة تعمل باللمس |
| إعداد مسبق لبرنامج متعدد | لا | نعم |
| إعادة تشغيل انقطاع التيار الكهربائي | لا | نعم |
| درجة الحرارة القصوى | 1800 درجة مئوية | |
| مادة أنبوب الفرن | كوارتز عالي الجودة / ألومينا Al2O3 | |
| قطر أنبوب الفرن | 50 / 60 / 80 / 100 مم | |
| طول منطقة التسخين | 300 / 450 / 600 / 800 مم | |
| حل ختم الفراغ | شفة SS 304 مع حلقة ختم نحاسية صلبة | |
| ضغط الفراغ المقدر | 0.001 با / 10E5 تور | |
| مادة الغرفة | ألياف ألومينا يابانية Al2O3 | |
| عنصر التسخين | ملف سلك Cr2Al2Mo2 / SiC / MoSi2 | |
| المزدوج الحراري | نوع K / S / B | |
| دقة التحكم في درجة الحرارة | ±1 درجة مئوية | |
| مزود الطاقة الكهربائية | AC110-220V، 50/60 هرتز | |
| يمكن تخصيص حجم أنبوب الفرن الآخر وطول منطقة التسخين | ||
الحزمة القياسية
| رقم | الوصف | الكمية |
|---|---|---|
| 1 | فرن | 1 |
| 2 | أنبوب ألومينا | 1 |
| 3 | شفة فراغ | 2 |
| 4 | كتلة حرارية للأنبوب | 2 |
| 5 | خطاف كتلة حرارية للأنبوب | 1 |
| 6 | قفاز مقاوم للحرارة | 1 |
| 7 | دليل التشغيل | 1 |
إعداد اختياري
- الكشف عن الغازات داخل الأنبوب ومراقبتها، مثل H2، O2 وما إلى ذلك
- مراقبة وتسجيل درجة حرارة الفرن بشكل مستقل
- منفذ اتصال RS 485 للتحكم عن بعد بالكمبيوتر وتصدير البيانات
- تحكم في معدل تدفق تغذية الغازات الداخلية، مثل مقياس التدفق الكتلي ومقياس التدفق العائم
- وحدة تحكم في درجة الحرارة بشاشة تعمل باللمس مع وظائف متنوعة سهلة الاستخدام للمشغل
- إعدادات محطة مضخة تفريغ عالية، مثل مضخة الفراغ المكبسية، ومضخة جزيئية، ومضخة الانتشار
تحذيرات
سلامة المشغل هي أهم قضية! يرجى تشغيل الجهاز بحذر. يعد العمل بالغازات القابلة للاشتعال والانفجار أو السامة أمرًا خطيرًا للغاية ، ويجب على المشغلين اتخاذ جميع الاحتياطات اللازمة قبل بدء تشغيل الجهاز. يعد العمل بالضغط الإيجابي داخل المفاعلات أو الغرف أمرًا خطيرًا ، ويجب على المشغل الالتزام بإجراءات السلامة بدقة. يجب أيضًا توخي الحذر الشديد عند العمل بمواد تفاعلية للهواء ، خاصة في حالة الفراغ. يمكن أن يؤدي التسرب إلى سحب الهواء إلى الجهاز مما يؤدي إلى حدوث رد فعل عنيف.
مصممة لك
تقدم KinTek خدمة ومعدات مخصصة عميقة للعملاء في جميع أنحاء العالم ، والعمل الجماعي المتخصص لدينا والمهندسون ذوو الخبرة الأثرياء قادرون على تنفيذ متطلبات أجهزة ومعدات البرمجيات المخصصة ، ومساعدة عملائنا على بناء المعدات والحلول الحصرية والشخصية!
هل تسمح بإسقاط أفكارك إلينا من فضلك ، مهندسونا جاهزون لك الآن!
موثوق به من قبل رواد الصناعة
FAQ
ما هو الفرن الأنبوبي؟
فرن أنبوب المختبر هو أحد أفران الأنبوب ذات درجة الحرارة العالية للتسخين الخارجي الكلاسيكي ، ويسمى أيضًا فرن تسخين الجدار الساخن.
وفقًا لدرجات حرارة العمل المختلفة ، يمكن أن تكون مادة أنبوب الفرن عادةً عبارة عن أنابيب كوارتز شفافة وأنابيب سيراميك الألومينا عالية النقاء وأنابيب سبائك معدنية عالية القوة.
لتلبية أغراض البحث الحراري المختلفة ، يمكن تصميم فرن الأنبوب بمناطق تسخين متعددة ، وذلك للحصول على تحكم مرن في تدرج درجة الحرارة في غرفة عمل الأنبوب ؛ يمكن أن يعمل أنبوب الفرن مع بيئة عمل ذات جو متحكم فيه أو بيئة عمل ذات فراغ عالي.
ما هو فرن CVD؟
ترسيب البخار الكيميائي (CVD) عبارة عن تقنية تستخدم مصادر طاقة مختلفة مثل التسخين أو إثارة البلازما أو الإشعاع الضوئي للتفاعل الكيميائي مع المواد الكيميائية الغازية أو البخارية على الطور الغازي أو السطح البيني الغازي الصلب لتكوين رواسب صلبة في المفاعل عن طريق تفاعل كيميائي: لتوضيح الأمر ببساطة ، يتم إدخال مادتين أو أكثر من المواد الخام الغازية في غرفة التفاعل ، ثم تتفاعل مع بعضها البعض لتشكيل مادة جديدة وترسبها على سطح الركيزة.
فرن CVD هو نظام أفران واحد مدمج مع وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم في الغازات ، ووحدة تفريغ ، ويستخدم على نطاق واسع لتجربة وإنتاج المواد المركبة ، وعملية الإلكترونيات الدقيقة ، والإلكترونيات الضوئية لأشباه الموصلات ، واستخدام الطاقة الشمسية ، واتصالات الألياف الضوئية ، والموصل الفائق التكنولوجيا ، مجال الطلاء الواقي.
كيف يعمل الفرن الأنبوبي؟
يتم وضع عناصر تسخين الفرن الأنبوبي حول التجويف الأسطواني ، ويمكن للفرن فقط تسخين العينات في التجويف الأسطواني من خلال الإشعاع الحراري غير المباشر ، نظرًا لأن أنبوب الفرن يمكن أن يمنع مادة العينة من الاتصال بعناصر تسخين الفرن ومواد العزل ، لذلك يخلق الفرن الأنبوبي عزلًا نظيفًا غرفة الحرارة وتقليل مخاطر تلوث مادة العينة بالفرن.
كيف يعمل فرن CVD؟
يتكون نظام فرن CVD من وحدة فرن أنبوبية ذات درجة حرارة عالية ، ووحدة تحكم دقيقة بمصدر الغاز المتفاعل ، ومحطة مضخة تفريغ وأجزاء تجميع مقابلة.
تعمل مضخة التفريغ على إزالة الهواء من أنبوب التفاعل ، والتأكد من عدم وجود غازات غير مرغوب فيها داخل أنبوب التفاعل ، وبعد ذلك يقوم الفرن الأنبوبي بتسخين أنبوب التفاعل إلى درجة حرارة مستهدفة ، ثم يمكن لوحدة التحكم الدقيقة في مصدر الغاز المتفاعل إدخال مختلف الغازات ذات النسبة المحددة في أنبوب الفرن للتفاعل الكيميائي ، سيتم تشكيل ترسيب البخار الكيميائي في فرن CVD.
ما هو الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
ما هو تطبيق فرن الأنبوب؟
يستخدم الفرن الأنبوبي بشكل أساسي في المعادن والزجاج والمعالجة الحرارية وأنود الليثيوم ومواد الكاثود والطاقة الجديدة والمواد الكاشطة وغيرها من الصناعات ، وهو عبارة عن معدات احترافية لقياس المواد تحت ظروف درجات حرارة معينة.
يتميز فرن الأنبوب بالهيكل البسيط والتشغيل السهل والتحكم السهل والإنتاج المستمر.
يتم استخدام فرن الأنبوب أيضًا على نطاق واسع في أنظمة CVD (ترسيب البخار الكيميائي) وأنظمة CVD المحسنة بالبلازما.
ما هو الغاز المستخدم في عملية CVD؟
هناك مصادر غاز هائلة يمكن استخدامها في عملية الأمراض القلبية الوعائية ، والتفاعلات الكيميائية الشائعة لأمراض القلب والأوعية الدموية تشمل الانحلال الحراري ، والتحلل الضوئي ، والاختزال ، والأكسدة ، والاختزال ، وبالتالي يمكن استخدام الغازات المشاركة في هذه التفاعلات الكيميائية في عملية الأمراض القلبية الوعائية.
نأخذ نمو الجرافين CVD على سبيل المثال ، الغازات المستخدمة في عملية CVD ستكون CH4 و H2 و O2 و N2.
كيف يعمل الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
كم عدد أنواع مختلفة من فرن الأنابيب؟
يمكن أن يعمل فرن الأنبوب بوظائف ميكانيكية مختلفة بسلاسة ، لذلك هناك العديد من الأنواع المختلفة للأفران الأنبوبية لأغراض التجربة المختلفة ، وأفران الأفران النموذجية على النحو التالي:
- فرن أنبوب أفقي
- فرن أنبوب عمودي
- فرن ذو أنبوب منفصل
- فرن أنبوب دوار
- فرن أنبوب مائل
- انزلاق الفرن الأنبوبي
- فرن تسخين وتبريد سريع
- تغذية مستمرة وفرن أنبوب التفريغ
ما هي مميزات نظام CVD؟
- يمكن إنتاج مجموعة واسعة من الأفلام ، والأفلام المعدنية ، والأفلام اللافلزية ، والأفلام ذات السبائك المتعددة المكونات حسب الحاجة. في الوقت نفسه ، يمكنها تحضير بلورات عالية الجودة يصعب الحصول عليها بطرق أخرى ، مثل GaN و BP وما إلى ذلك.
- سرعة تشكيل الفيلم سريعة ، عادة ما تكون عدة ميكرونات في الدقيقة أو حتى مئات الميكرونات في الدقيقة. من الممكن إيداع كميات كبيرة من الطلاءات ذات التركيب الموحد في وقت واحد ، وهو أمر لا يضاهى بطرق تحضير الفيلم الأخرى ، مثل epitaxy المرحلة السائلة (LPE) و epitaxy الحزمة الجزيئية (MBE).
- يتم تنفيذ ظروف العمل تحت ضغط عادي أو ظروف فراغ منخفضة ، وبالتالي فإن الطلاء له انعراج جيد ، ويمكن طلاء قطع العمل ذات الأشكال المعقدة بشكل موحد ، وهو أفضل بكثير من PVD.
- نظرًا للانتشار المتبادل لغاز التفاعل ومنتج التفاعل والركيزة ، يمكن الحصول على طلاء بقوة التصاق جيدة ، وهو أمر ضروري لإعداد أغشية مقواة بالسطح مثل الأفلام المقاومة للتآكل والمضادة للتآكل.
- تنمو بعض الأفلام عند درجة حرارة أقل بكثير من درجة انصهار مادة الفيلم. في ظل حالة النمو في درجات الحرارة المنخفضة ، لا يتفاعل غاز التفاعل وجدار المفاعل والشوائب الموجودة فيهما تقريبًا ، لذلك يمكن الحصول على فيلم بنقاوة عالية وتبلور جيد.
- يمكن أن يحصل ترسيب البخار الكيميائي على سطح ترسيب أملس. هذا لأنه بالمقارنة مع LPE ، يتم إجراء ترسيب البخار الكيميائي (CVD) تحت إشباع عالٍ ، مع معدل تنوي مرتفع ، وكثافة تنوي عالية ، وتوزيع منتظم على المستوى بأكمله ، مما ينتج عنه سطح أملس مجهري. في الوقت نفسه ، في ترسيب البخار الكيميائي ، يكون متوسط المسار الحر للجزيئات (الذرات) أكبر بكثير من LPE ، وبالتالي يكون التوزيع المكاني للجزيئات أكثر اتساقًا ، مما يؤدي إلى تكوين سطح ترسيب أملس.
- ضرر الإشعاع المنخفض ، وهو شرط ضروري لتصنيع أشباه موصلات أكسيد المعادن (MOS) والأجهزة الأخرى
ما هي مزايا الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
ما هي وظيفة الفرن ذو الأنبوب الدوار؟
ما هو موقف PECVD؟
PECVD هي تقنية تستخدم البلازما لتنشيط غاز التفاعل ، وتعزيز التفاعل الكيميائي على سطح الركيزة أو بالقرب من مساحة السطح ، وتوليد فيلم صلب. المبدأ الأساسي لتقنية ترسيب البخار الكيميائي للبلازما هو أنه تحت تأثير المجال الكهربائي RF أو DC ، يتأين غاز المصدر لتشكيل بلازما ، وتستخدم البلازما منخفضة الحرارة كمصدر للطاقة ، وكمية مناسبة من غاز التفاعل يتم إدخاله ، ويتم استخدام تفريغ البلازما لتنشيط غاز التفاعل وتحقيق ترسب البخار الكيميائي.
وفقًا لطريقة توليد البلازما ، يمكن تقسيمها إلى بلازما RF ، بلازما DC وبلازما ميكروويف CVD ، إلخ ...
ما هو الفرق بين CVD و PECVD؟
الفرق بين PECVD وتقنية CVD التقليدية هو أن البلازما تحتوي على عدد كبير من الإلكترونات عالية الطاقة ، والتي يمكن أن توفر طاقة التنشيط المطلوبة في عملية ترسيب البخار الكيميائي ، وبالتالي تغيير نمط إمداد الطاقة لنظام التفاعل. نظرًا لأن درجة حرارة الإلكترون في البلازما تصل إلى 10000 كلفن ، فإن الاصطدام بين الإلكترونات وجزيئات الغاز يمكن أن يعزز كسر الرابطة الكيميائية وإعادة اتحاد جزيئات غاز التفاعل لتوليد مجموعات كيميائية أكثر نشاطًا ، بينما يحافظ نظام التفاعل بأكمله على درجة حرارة منخفضة.
بالمقارنة مع عملية CVD ، يمكن لـ PECVD تنفيذ نفس عملية ترسيب البخار الكيميائي مع درجة حرارة منخفضة.
4.9 / 5
Incredible precision for our CVD research. The 30-segment programmable controller is a game-changer. Worth every penny!
4.8 / 5
Arrived faster than expected! Setup was straightforward. The thermal uniformity is exceptional for crystal growth.
4.7 / 5
The build quality is outstanding. Feels incredibly durable. The safety features give our lab immense peace of mind.
5.0 / 5
A technological marvel. The vacuum sealing is flawless, and the heating rates are incredibly rapid. Highly advanced!
4.8 / 5
Perfect for our heat treatment processes. The vertical design prevents tube sagging beautifully. Superb value.
4.9 / 5
The corundum tube withstands extreme temperatures with ease. A reliable workhorse for daily materials testing.
4.7 / 5
The quenching capabilities are fantastic. The automated safety protocols are a brilliant addition. So impressed!
4.9 / 5
Integration with our PC for data export via RS485 is seamless. A truly smart furnace for modern labs.
4.8 / 5
Compact yet powerful. Saves so much bench space. The temperature control is remarkably accurate.
4.7 / 5
Excellent for sintering and brazing. The alumina fiber hearth shows no signs of wear after heavy use. Built to last.
5.0 / 5
The touch screen controller is so intuitive. Makes complex heat treatment programs a breeze to execute. Love it!
4.8 / 5
The over-temperature protection is a lifesaver. Allows us to run experiments overnight with total confidence.
4.9 / 5
Perfectly suited for Bridgman crystal growth. The vertical orientation is ideal. Exceeded all our expectations.
4.7 / 5
Fast delivery and easy installation. The furnace's performance in calcination processes is consistently top-notch.
4.8 / 5
The ability to handle high-vacuum setups is a huge advantage. A versatile and technologically advanced instrument.
4.9 / 5
The power failure restart function is incredibly useful. No data loss! A thoughtful and robust design.
4.8 / 5
Outstanding for powder processing and fluidized bed experiments. The temperature stability is truly impressive.
4.7 / 5
The build quality is outstanding. Feels incredibly durable. The safety features give our lab immense peace of mind.
اطلب اقتباس
سيقوم فريقنا المحترف بالرد عليك في غضون يوم عمل واحد. لا تتردد في الاتصال بنا!
المنتجات ذات الصلة
فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1700 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا
هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من فرن الأنبوب الخاص بنا بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا. مثالي للتطبيقات البحثية والصناعية حتى 1700 درجة مئوية.
فرن أنبوبي مختبري بدرجة حرارة عالية 1400 درجة مئوية مع أنبوب ألومينا
هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ فرن الأنبوب 1400 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا مثالي للاستخدام البحثي والصناعي.
فرن أنبوبي عالي الضغط للمختبرات
فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي مدمج مقسم مع مقاومة قوية للضغط الإيجابي. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو متحكم فيه أو فراغ عالي.
فرن أنبوبي مقسم بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية مع فرن أنبوبي مخبري من الكوارتز
فرن أنبوبي مقسم KT-TF12: عزل عالي النقاء، لفائف تسخين مدمجة، ودرجة حرارة قصوى 1200 درجة مئوية. يستخدم على نطاق واسع في المواد الجديدة وترسيب البخار الكيميائي.
فرن تفحيم الجرافيت الفراغي العمودي عالي الحرارة
فرن تفحيم عمودي عالي الحرارة لكربنة وتفحيم المواد الكربونية حتى 3100 درجة مئوية. مناسب للتفحيم المشكل لخيوط ألياف الكربون والمواد الأخرى الملبدة في بيئة كربونية. تطبيقات في علم المعادن والإلكترونيات والفضاء لإنتاج منتجات جرافيت عالية الجودة مثل الأقطاب الكهربائية والأوعية.
فرن أنبوبي معملي متعدد المناطق
جرّب اختبارات حرارية دقيقة وفعالة مع فرن الأنبوب متعدد المناطق الخاص بنا. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بإنشاء مجالات تسخين متدرجة بدرجة حرارة عالية يمكن التحكم فيها. اطلب الآن لتحليلات حرارية متقدمة!
فرن معالجة حرارية بالفراغ من الجرافيت بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية
اكتشف قوة فرن الجرافيت بالفراغ KT-VG - مع درجة حرارة عمل قصوى تبلغ 2200 درجة مئوية، فهو مثالي للتلبيد الفراغي لمواد مختلفة. اعرف المزيد الآن.
فرن تفحيم الجرافيت الفراغي فائق الحرارة
يستخدم فرن التفحيم فائق الحرارة التسخين بالحث متوسط التردد في بيئة فراغ أو غاز خامل. يولد ملف الحث مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى توليد تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع حرارة إلى قطعة العمل، مما يؤدي إلى وصولها إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن بشكل أساسي لتفحيم وتلبيد المواد الكربونية ومواد ألياف الكربون والمواد المركبة الأخرى.
آلة فرن أنبوبي لترسيب البخار الكيميائي متعدد مناطق التسخين نظام حجرة ترسيب البخار الكيميائي معدات
فرن ترسيب البخار الكيميائي KT-CTF14 متعدد مناطق التسخين - تحكم دقيق في درجة الحرارة وتدفق الغاز للتطبيقات المتقدمة. درجة حرارة قصوى تصل إلى 1200 درجة مئوية، مقياس تدفق الكتلة MFC بأربع قنوات، ووحدة تحكم بشاشة لمس TFT مقاس 7 بوصات.
فرن بوتقة 1700 درجة مئوية للمختبر
احصل على تحكم فائق في الحرارة مع فرن البوتقة الخاص بنا بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية. مجهز بوحدة تحكم دقيقة ذكية في درجة الحرارة وشاشة تحكم تعمل باللمس TFT ومواد عزل متقدمة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!
فرن جو متحكم فيه بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع غاز النيتروجين والجو الخامل
احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن الجو المتحكم فيه KT-14A. محكم الغلق بالتفريغ مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المخبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.
فرن تفحيم الجرافيت الأفقي عالي الحرارة
فرن التفحيم الأفقي: تم تصميم هذا النوع من الأفران بعناصر تسخين موضوعة أفقيًا، مما يسمح بتسخين موحد للعينة. إنه مناسب تمامًا لتفحيم العينات الكبيرة أو الضخمة التي تتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والتوحيد.
فرن معالجة حرارية بالفراغ من الموليبدينوم
اكتشف فوائد فرن الموليبدينوم الفراغي عالي التكوين مع عزل درع حراري. مثالي للبيئات الفراغية عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.
فرن معالجة حرارية وتلبيد التنجستن بالفراغ بدرجة حرارة 2200 درجة مئوية
اكتشف فرن المعادن المقاومة القصوى مع فرن التنجستن بالفراغ الخاص بنا. قادر على الوصول إلى 2200 درجة مئوية، وهو مثالي لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.
فرن أنبوب دوار مائل فراغي للمختبر فرن أنبوب دوار
اكتشف تنوع فرن المختبر الدوار: مثالي للتكليس والتجفيف والتلبيد وتفاعلات درجات الحرارة العالية. وظائف دوران وإمالة قابلة للتعديل لتحقيق تسخين أمثل. مناسب لبيئات الفراغ والجو المتحكم فيه. تعرف على المزيد الآن!
فرن أنبوب كوارتز لمعالجة الحرارة السريعة (RTP) بالمختبر
احصل على تسخين سريع للغاية مع فرن الأنبوب السريع التسخين RTP. مصمم للتسخين والتبريد الدقيق وعالي السرعة مع سكة انزلاق مريحة ووحدة تحكم بشاشة لمس TFT. اطلب الآن للمعالجة الحرارية المثالية!
فرن الفرن الكتم 1400 درجة مئوية للمختبر
احصل على تحكم دقيق في درجات الحرارة العالية حتى 1500 درجة مئوية مع فرن الكتم KT-14M. مزود بوحدة تحكم ذكية بشاشة تعمل باللمس ومواد عزل متقدمة.
فرن بوتقة 1800 درجة مئوية للمختبر
فرن بوتقة KT-18 بألياف يابانية متعددة الكريستالات من أكسيد الألومنيوم وعنصر تسخين من الموليبدينوم السيليكون، تصل إلى 1900 درجة مئوية، تحكم في درجة الحرارة PID وشاشة لمس ذكية مقاس 7 بوصات. تصميم مدمج، فقدان حرارة منخفض، وكفاءة طاقة عالية. نظام قفل أمان ووظائف متعددة الاستخدامات.
فرن الجرافيت بالفراغ المستمر
فرن الجرافيت عالي الحرارة هو معدات احترافية لمعالجة الجرافيت للمواد الكربونية. إنه معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. يتميز بدرجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتسخين موحد. إنه مناسب لمختلف المعالجات عالية الحرارة ومعالجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعات المعادن والإلكترونيات والفضاء وغيرها.
المقالات ذات الصلة
تقديم أفران المختبر ذات الأنبوب الفراغي
فرن الأنبوب المفرغ هو نوع من الأفران التي تستخدم الفراغ لعزل جو العملية عن الغلاف الجوي الخارجي.
أفران المختبر المتقدمة: خيارات الصندوق ، و Muffle ، والأنبوب لتطبيقات درجات الحرارة العالية
سوف نستكشف الأنواع المختلفة من أفران المختبر وكيف تعمل في تطبيقات مختلفة ذات درجات حرارة عالية.
السقف الزجاجي: لماذا لا يمكن لفرنك الذي تبلغ حرارته 1500 درجة مئوية أن يتجاوز 1200 درجة مئوية
غالبًا ما تكون طاقة الفرن غير ذات صلة؛ الحد الحقيقي هو تحمل أنبوب الكوارتز للحرارة والصدمات الحرارية. فهم هذا يوفر التجارب.
استكشاف الخصائص الرئيسية لأفران تسخين الأنبوب
فرن التسخين الأنبوبي هو نوع متخصص من الأفران الصناعية التي تستخدم في مختلف الصناعات لتسخين المواد من خلال استخدام احتراق الوقود.
براعة أفران الأنبوب: دليل لتطبيقاتها وفوائدها
فرن أنبوب المختبر هو جهاز تسخين متخصص يستخدم في المختبرات العلمية والصناعية لمجموعة متنوعة من التطبيقات.
تركيب أنبوب تركيب أنبوب الفرن الأنبوبي
يقدم بشكل أساسي طريقة تركيب أنبوب تركيب الفرن الأنبوبي.
التسخين الكمي بالأشعة تحت الحمراء للقالب المسطح المسطح: التصميم والتطبيقات والفوائد
استكشف التصميم المتطور وتطبيقات القوالب المسطحة الكمية للتسخين بالأشعة تحت الحمراء وتطبيقاتها. تعرف على فوائدها في تحقيق التوزيع الحراري الموحد والمعالجة الفعالة.
فرن الأنبوب عالي الضغط: التطبيقات والسلامة والصيانة
استكشف التطبيقات المتقدمة وتدابير السلامة ونصائح الصيانة للأفران الأنبوبية عالية الضغط. تعرف على كيفية استخدام هذه الأفران في مختلف العمليات ذات درجات الحرارة العالية وضمان الأداء الأمثل والسلامة.
الدليل النهائي لأفران الأنابيب عالية الضغط: التطبيقات والأنواع والفوائد
استكشف الدليل الشامل للأفران الأنبوبية عالية الضغط، بما في ذلك تطبيقاتها في علم المواد، وأنواعها مثل الأفقي والرأسي، والفوائد الرئيسية للعمليات الدقيقة ذات درجات الحرارة العالية.
أفران المختبر الفراغية في أبحاث المواد المتقدمة
بالإضافة إلى الحجم ، هناك العديد من الاختلافات الرئيسية الأخرى بين أفران التفريغ على نطاق صناعي وأفران المختبر
علم المواد مع فرن الفراغ في المختبر
فرن الفراغ هو نوع متخصص من الأفران مصمم للعمل في بيئة فراغ. هذا يعني أن الفرن مغلق ويتم ضخ الهواء الداخلي للخارج ، مما يؤدي إلى انخفاض الضغط أو التفريغ بالداخل.
مزايا استخدام فرن أنبوب CVD للطلاء
تتميز طلاءات CVD بالعديد من المزايا مقارنة بطرق الطلاء الأخرى ، مثل النقاوة العالية والكثافة والتوحيد ، مما يجعلها مثالية للعديد من التطبيقات في مختلف الصناعات.