معرفة كم من الوقت تستغرق عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 3 مراحل رئيسية)
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ شهرين

كم من الوقت تستغرق عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 3 مراحل رئيسية)

تستغرق عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ عادةً ما بين ثلاث إلى 24 ساعة. يعتمد هذا الإطار الزمني على المتطلبات المحددة للجزء ونوع المعدن الذي تتم معالجته. ويشمل وقت النقع، وهي المدة اللازمة لمركب التطهير الكيميائي لإكمال تفاعله. وهذا يضمن تحقيق التغييرات المطلوبة في البنية المجهرية للمادة.

كم تستغرق عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 3 مراحل رئيسية)

كم من الوقت تستغرق عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ؟ (شرح 3 مراحل رئيسية)

1. وقت التسخين والنقع

تبدأ العملية بوضع الأجزاء المعدنية في غرفة معالجة محكمة الغلق.

يقوم نظام ضخ التفريغ بتفريغ الهواء، مما يخلق بيئة خاملة.

يتم بعد ذلك تسخين الأجزاء إلى درجات حرارة عالية للغاية، تصل إلى 2,400 درجة فهرنهايت (1,316 درجة مئوية)، بمعدل محكوم.

ويختلف وقت النقع، وهي مرحلة حرجة يتم فيها الحفاظ على درجة الحرارة، اختلافًا كبيرًا بناءً على مواصفات الجزء وخصائص المعدن.

يمكن أن يتراوح وقت النقع هذا من بضع ساعات إلى أكثر من يوم، مما يضمن تغلغل الحرارة وتفاعلها بشكل شامل وموحد.

2. التبريد

بعد فترة النقع، يتم خفض درجة الحرارة تدريجياً.

كما تتم إدارة عملية التبريد بعناية لمنع حدوث أي تغيرات مفاجئة قد تؤدي إلى صدمة حرارية أو تأثيرات ضارة أخرى على سلامة المادة.

يتم تصميم اختيار وسيط التبريد ومعدل التبريد وفقًا للمادة المحددة والخصائص النهائية المرغوبة للجزء.

3. التحكم بالكمبيوتر

طوال العملية بأكملها، من التسخين إلى التبريد، يتم التحكم في العمليات بواسطة الكمبيوتر.

تضمن هذه الأتمتة الدقة العالية والتكرار والتوحيد في المعالجة.

وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على جودة وأداء متسق للأجزاء المعالجة.

الفوائد والتطبيقات

تُعد المعالجة الحرارية بالتفريغ مفيدة بشكل خاص لأنها تمنع الأكسدة ونزع الكربنة، وهي مشاكل شائعة في المعالجات الحرارية التقليدية.

تتجنب هذه الطريقة أيضًا التقصف الهيدروجيني وتعزز بشكل كبير الخواص الميكانيكية للمواد.

وغالبًا ما تُظهر الأجزاء المعالجة متانة وأداءً أفضل، مع عمر افتراضي يمكن أن يصل إلى عشرات أو حتى مئات المرات أطول من تلك المعالجة بالطرق التقليدية.

باختصار، تتسم مدة عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ بالمرونة. وهي مصممة لتلبية الاحتياجات المعدنية المحددة للأجزاء التي تتم معالجتها. تضمن البيئة الخاضعة للتحكم والتوقيت الدقيق أن تحقق الأجزاء خصائصها الميكانيكية المثلى دون العيوب النموذجية المرتبطة بالمعالجة الحرارية في الغلاف الجوي.

مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا

اكتشف دقة وفعالية خدمات المعالجة الحرارية بالتفريغ التي تقدمها KINTEK SOLUTION! تضمن تقنيتنا المتطورة تحويل سريع وعالي الحرارة لموادك مع الحفاظ على سلامتها. مع وقت نقع يتراوح من ساعات فقط إلى أيام فقط، مصممة خصيصًا لمتطلباتك الخاصة، وعملية تبريد يتم التحكم فيها بدقة لمنع الصدمة الحرارية، ثق بأنظمتنا الآلية للحصول على جودة ومتانة لا مثيل لها. استمتع بفوائد العمر التشغيلي الأطول والأداء المحسّن مع معالجات KINTEK SOLUTION المتخصصة - حيث يلبي الابتكار متطلبات مشاريعك الأكثر أهمية.اتصل بنا اليوم للحصول على حل مخصص يفوق توقعاتك!

المنتجات ذات الصلة

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

احصل على تركيبة سبيكة دقيقة مع فرن الصهر بالحث الفراغي الخاص بنا. مثالي للفضاء، والطاقة النووية، والصناعات الإلكترونية. اطلب الآن لصهر وسبك المعادن والسبائك بفعالية.

فرن الصهر بالحث الفراغي

فرن الصهر بالحث الفراغي

اختبر الصهر الدقيق مع فرن الصهر بالرفع الفراغي. مثالية للمعادن أو السبائك عالية نقطة الانصهار ، مع التكنولوجيا المتقدمة للصهر الفعال. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن القوس الفراغي التعريفي فرن الصهر

فرن القوس الفراغي التعريفي فرن الصهر

اكتشف قوة فرن القوس الفراغي لصهر المعادن النشطة والحرارية. سرعة عالية ، تأثير طرد الغاز ، وخالية من التلوث. تعلم المزيد الآن!

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن تلبيد الخزف بالفراغ

فرن تلبيد الخزف بالفراغ

احصل على نتائج دقيقة وموثوقة مع فرن الفراغ الخزفي من KinTek. مناسب لجميع مساحيق البورسلين ، ويتميز بوظيفة فرن السيراميك القطعي ، وموجه صوتي ، ومعايرة تلقائية لدرجة الحرارة.

فرن ضغط الأسنان بالضغط

فرن ضغط الأسنان بالضغط

احصل على نتائج دقيقة لطب الأسنان مع فرن ضغط الأسنان بالتفريغ. معايرة تلقائية لدرجة الحرارة وصينية منخفضة الضوضاء وتشغيل شاشة تعمل باللمس. اطلب الان!

معقم رفع الفراغ النبضي

معقم رفع الفراغ النبضي

معقم رفع الفراغ النبضي هو أحدث المعدات للتعقيم الفعال والدقيق. إنها تستخدم تقنية الفراغ النابض ، والدورات القابلة للتخصيص ، وتصميم سهل الاستخدام لسهولة التشغيل والأمان.

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

فرن الفراغ 2200 ℃ التنغستن

جرب الفرن المعدني المقاوم للصهر مع فرن التفريغ التنغستن الخاص بنا. قادرة على الوصول إلى 2200 درجة مئوية ، مما يجعلها مثالية لتلبيد السيراميك المتقدم والمعادن المقاومة للصهر. اطلب الآن للحصول على نتائج عالية الجودة.

فرن صهر القوس الكهربائي بالحث الفراغي

فرن صهر القوس الكهربائي بالحث الفراغي

قم بتطوير مواد قابلة للثبات بسهولة باستخدام نظام الغزل المصهور بالتفريغ. مثالي للبحث والعمل التجريبي باستخدام المواد غير المتبلورة والجريزوفولفين. اطلب الآن للحصول على نتائج فعالة.

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T

فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T

اكتشف فرن الضغط الساخن بالحث الفراغي 600T، المصمم لتجارب التلبيد ذات درجة الحرارة العالية في الفراغ أو الأجواء المحمية. إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة والضغط، وضغط العمل القابل للتعديل، وميزات الأمان المتقدمة تجعله مثاليًا للمواد غير المعدنية، ومركبات الكربون، والسيراميك، والمساحيق المعدنية.

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة في اللحام بالنحاس، وهي عملية تشغيل المعادن التي تربط قطعتين من المعدن باستخدام معدن حشو يذوب عند درجة حرارة أقل من المعادن الأساسية. تُستخدم أفران اللحام الفراغي عادةً في التطبيقات عالية الجودة التي تتطلب وصلة قوية ونظيفة.

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن KT-14A ذي الغلاف الجوي المتحكم فيه. محكم الغلق بتفريغ الهواء مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المختبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.


اترك رسالتك