عندما يتعلق الأمر بالمعالجة الحرارية، فإن طريقة تسخين الفولاذ أمر بالغ الأهمية.
تتطلب أنواع مختلفة من الفولاذ عمليات تسخين مختلفة لتحقيق نتائج محددة.
يمكن أن تشمل هذه النتائج التطبيع أو المعالجة بالمحلول أو التقسية.
تختلف عملية التسخين بناءً على نوع الفولاذ وطريقة المعالجة الحرارية المحددة.
كيف يجب تسخين الفولاذ أثناء المعالجة الحرارية؟ شرح 7 طرق رئيسية
1. تطبيع المعالجة الحرارية
في عملية التطبيع، يتم تسخين الفولاذ إلى ما يقرب من 40 درجة مئوية فوق درجة حرارته الحرجة.
تُستخدم هذه العملية عادةً مع السبائك الحديدية لتحقيق بنية لؤلؤية موحدة.
يتم الاحتفاظ بالفولاذ عند درجة الحرارة المرتفعة هذه لفترة ثم يتم تبريده في الهواء الطلق.
والغرض من التطبيع هو زيادة الصلابة وتخفيف الضغوط الداخلية وصقل حجم الحبيبات.
تكون المواد المطوّعة أكثر صلابة من المواد الملدنة وغالبًا ما تكون المعالجة النهائية قبل الاستخدام.
2. المعالجة بالمحلول للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
في حالة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي من السلسلة 300، يتم تسخين الفولاذ إلى ما بين 1050 و1150 درجة مئوية.
هذا لإذابة جميع الكربيدات في الأوستينيت.
بعد فترة احتجاز قصيرة، يتم تبريد الفولاذ بسرعة إلى حوالي 350 درجة مئوية.
مفتاح هذه العملية هو التبريد السريع، بمعدل تبريد 55 درجة مئوية/ثانية.
وهذا يجنب منطقة درجة حرارة 550-850 درجة مئوية حيث يمكن أن يحدث ترسيب الكربيد.
وتُعد هذه المعالجة ضرورية للحفاظ على تشطيب سطح الفولاذ وسلامة هيكله.
3. التلدين للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والمارتنسيتي
بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي من السلسلة 400، تكون درجة حرارة التسخين أقل، حوالي 900 درجة مئوية.
ويُستخدم التبريد البطيء لتحقيق هيكل مُلدّن ومُصلّب.
يمكن أن يخضع الفولاذ المرتنزيتي غير القابل للصدأ للتبريد المقطعي متبوعًا بالتلطيف.
تساعد عملية التلدين في تليين الفولاذ وتحسين ليونته.
4. التلطيف
تتضمن عملية التلطيف تسخين سبيكة حديدية مقواة أو طبيعية إلى درجة حرارة أقل من نطاق التحول.
ويتمثل الهدف من ذلك في تقليل الهشاشة وإزالة الإجهادات الداخلية الناتجة عن التبريد السريع.
واعتمادًا على درجة حرارة التقسية، يمكن أن يتحول هيكل الفولاذ إلى تروستيت (عند 300-750 درجة فهرنهايت) أو سوربايت (عند 750-1290 درجة فهرنهايت).
ويوفر كل منهما مستويات مختلفة من القوة والليونة.
5. أجواء الفرن
يعتمد اختيار جو الفرن على عملية المعالجة الحرارية المحددة.
فالأجواء الطاردة للحرارة، على سبيل المثال، تمنع أكسدة السطح أثناء المعالجة الحرارية للمعادن.
تُستخدم الظروف الطاردة للحرارة الغنية في عمليات مثل التقسية والتلدين.
وتكون الظروف الطاردة للحرارة الهزيلة مناسبة للفولاذ منخفض الكربون لمنع إزالة الكربنة.
6. المعالجة الحرارية بالحث الحراري
تستخدم المعالجة الحرارية بالحث الحراري تياراً كهربائياً لتسخين مناطق محددة من جزء الصلب إلى درجة الحرارة المطلوبة.
تسمح هذه الطريقة بالتحكم الدقيق في عملية التصلب.
وهي تؤثر فقط على مناطق محددة بينما لا تتأثر المناطق الأخرى.
ثم يتم إخماد الجزء بعد ذلك بمعدل محكوم لتحقيق الصلابة المطلوبة.
7. التحكم الدقيق في درجات حرارة التسخين، وأوقات الانتظار ومعدلات التبريد
تتطلب كل عملية من عمليات المعالجة الحرارية هذه تحكمًا دقيقًا في درجات حرارة التسخين، وأوقات التثبيت، ومعدلات التبريد.
وهذا يضمن الخواص الميكانيكية والبنى المجهرية المطلوبة في الفولاذ.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف الدقة والخبرة التيحل kintek في عمليات المعالجة الحرارية.
من خلال مجموعة واسعة من المعدات المتخصصة والفهم المتعمق لطرق المعالجة الحرارية المختلفة، نضمن أن تحقق منتجاتك من الفولاذ الخصائص المطلوبة.
من الصلابة المتزايدة إلى حجم الحبيبات المحسن، ثق فيحل kintek للحصول على أحدث حلول المعالجة الحرارية التي ترفع من أداء وموثوقية الفولاذ الخاص بك.
تواصل مع خبرائنا اليوم لإطلاق الإمكانات الحقيقية لموادك!
