إن أفضل مصدر للحرارة في عملية اللحام بالنحاس هو اللحام بالنحاس في الفرن، خاصةً في الغاز الخامل أو في أجواء التفريغ. تعتبر هذه الطريقة مثالية للإنتاج بكميات كبيرة نظرًا لقدرتها على تسخين كميات كبيرة من الأجزاء بشكل موحد، مما يضمن وصلات نحاسية متناسقة وعالية الجودة.
اللحام بالنحاس في الفرن في الغاز الخامل أو في أجواء التفريغ:
عملية اللحام بالنحاس في الفرن هي عملية يتم فيها ربط المواد المعدنية باستخدام معدن حشو منصهر يتخلل الوصلة من خلال العمل الشعري. يتم وضع معدن الحشو، الذي له نقطة انصهار أقل من المواد الأصلية، مسبقًا على الأجزاء قبل تحميلها في الفرن. هذه الطريقة فعالة بشكل خاص للإنتاج بكميات كبيرة لأنها يمكن أن تتعامل مع كميات كبيرة من الأجزاء في وقت واحد، مما يضمن كفاءة نقل الحرارة والتسخين المنتظم.
يعد استخدام الغاز الخامل أو الأجواء الخاملة أو أجواء التفريغ في اللحام بالنحاس في الفرن أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة وصلة اللحام بالنحاس. حيث تمنع هذه البيئات الأكسدة والتفاعلات الكيميائية الأخرى التي يمكن أن تؤدي إلى تدهور جودة الوصلة. على سبيل المثال، يتطلب اللحام بالنحاس في فرن الهواء تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والتوقيت لتجنب الانتشار الضار أو التآكل، بينما في فرن الغاز الخامل أو فرن التفريغ، تقل هذه المخاطر بشكل كبير.معلمات اللحام بالنحاس الفعال:
تنطوي دورة اللحام بالنحاس في فرن تفريغ الغاز الخامل على معلمات حرجة مثل درجة حرارة السكون والوقت. يجب ضبط درجة الحرارة على الأقل 25 درجة مئوية فوق درجة حرارة سائل سبيكة اللحام بالنحاس لضمان التدفق الفعال والتفاعل مع المعدن الأساسي. يجب أن يكون وقت المكوث عند درجة الحرارة هذه كافٍ لتسخين جميع أجزاء التجميع بشكل موحد ولكن ليس لفترة طويلة بحيث يؤدي إلى ذوبان موضعي للأجزاء الرقيقة أو غيرها من التأثيرات الضارة. عادةً ما يتراوح هذا الوقت من 5 إلى 10 دقائق، اعتمادًا على حجم الحمولة.
بعد النقع بالنحاس، تبدأ دورة التبريد. يوصى بتبريد الحمولة إلى ما لا يقل عن 25 درجة مئوية تحت درجة حرارة التصلب لسبيكة اللحام بالنحاس قبل بدء التبريد بالغاز. تضمن هذه الخطوة أن سبيكة النحاس المصهورة قد تصلبت ولن يتم إزاحتها أثناء التبريد، مما يحافظ على سلامة وصلة النحاس.
