تعرف على كيفية محاكاة أفران العزل ذات درجات الحرارة العالية لسيناريوهات فقدان سائل التبريد (LOCA) وتقييم حركية الأكسدة لغلاف الوقود الآمن ضد الحوادث (ATF).
تعرف على كيف تتيح الأفران التي يتم التحكم في جوها التلبيد الدقيق للمركبات المصنوعة من ثاني أكسيد اليورانيوم وأكسيد البيريليوم من خلال الأجواء المختزلة والتحكم في الانتشار.
تعرف على كيفية قيام أفران التلدين الجوي عالي المعدل باستعادة نسب الأكسجين إلى المعدن (O/M) إلى 2.00 وإزالة الشوائب في تحضير حبيبات وقود الأكاسيد المعدنية (MOx).
تعرف على كيفية تحسين أفران الكتم التي يتم التحكم فيها بواسطة PID لتبلور جسيمات أكسيد الزنك النانوية، ونمو الحبيبات، ودمج المواد المخدرة عند 600 درجة مئوية.
تعرف على كيف تمنع الأجواء المختزلة المكونة من 5% هيدروجين / 95% أرغون الأكسدة وتزيد من الانتشار الذري لتكوين محاليل صلبة من الذهب والبلاديوم (AuPd) فائقة الجودة.
تعرف على كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح من خلال التغلب على طبقة أكسيد الكروم الخاصة به. قارن بين اللحام الفراغي وطرق التدفق للحصول على مفاصل قوية وموثوقة.
تعرف على خطوات عملية الترسيب الكيميائي للبخار الحراري (CVD)، من الغازات الأولية إلى نمو الفيلم في درجات حرارة عالية، لإنشاء طبقات فائقة النقاء وملتصقة على الركائز.
درجة حرارة التلبيد ليست قيمة واحدة. تعرف على كيفية تحديدها بنقطة انصهار المادة، من 600 درجة مئوية لسبائك الألومنيوم إلى أكثر من 2800 درجة مئوية للتنجستن.
تعمل أفران البلازما عند درجات حرارة تتراوح من 3000 درجة مئوية إلى 10000 درجة مئوية، باستخدام الغاز المتأين لصهر أو تبخير أي مادة. تعرف على متى تختار البلازما مقابل أفران الحث أو الأفران الأنبوبية.
تعرف على كيفية إنشاء اللحام بالنحاس في الفراغ لروابط فائقة النظافة وخالية من التدفق (الفلكس) لتطبيقات الفضاء الجوي والطبية والإلكترونيات عالية الأداء. مثالي للتجميعات المعقدة.
اكتشف كيف يُستخدم اللحام بالنحاس في الفراغ في صناعات الطيران والأجهزة الطبية والأنظمة الحرارية لربط التجميعات المعقدة بسلامة عالية وخالية من مواد التدفق (الفلكس).
افهم المخاطر الرئيسية للانحلال الحراري، بما في ذلك التحكم في العملية، والانبعاثات، وعدم استقرار الزيت الحيوي، من أجل عمليات تحويل النفايات إلى طاقة أكثر أمانًا.
يتسامى الجرافيت عند درجة حرارة 3,652 درجة مئوية وله نقطة انصهار عالية بشكل استثنائي بسبب روابطه التساهمية القوية. تعرف على سبب كونه مثاليًا للتطبيقات ذات الحرارة العالية.
استكشف التمدد الحراري (CTE) والتوصيل الحراري المتباين الخواص للجرافيت. تعرف على سبب كون معامل التمدد الحراري المنخفض مثاليًا للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
تعرف على بطانات الأفران الحرارية، بما في ذلك مواد الألومينا والسيليكا والمغنيسيا. اختر البطانة المناسبة لدرجة الحرارة، والاحتياجات الكيميائية، واحتياجات الصدمات الحرارية.
تعرف على الخطوات الأساسية الثلاث لتقسية المعادن: الأوستنة، والتسخين، والتبريد السريع، بالإضافة إلى سبب أهمية التخمير لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة.
اكتشف نطاقات درجات الحرارة الدقيقة في فرن القوس الكهربائي (EAF)، من قوس 15,000 درجة مئوية إلى حمام الفولاذ المصهور الذي يتراوح بين 1600-1800 درجة مئوية وهو أمر بالغ الأهمية للتكرير.
تعرف على سبب أهمية فرن الأنبوب ذي درجة الحرارة 900 درجة مئوية وجو الأرجون لتخليق NaCrO2، مما يمنع الأكسدة وفقدان الصوديوم للحصول على أداء مثالي للبطارية.
تعرف على كيف تمكّن أفران الك بوتقة ذات درجات الحرارة العالية من التكليس، وإزالة المواد العضوية، وتبلور الألياف النانوية لأكاسيد المعادن الم غزل كهربائيًا.
تعرف على كيف تمكّن الأفران ذات درجات الحرارة العالية من إجراء معالجة محلول دقيقة عند 1100 درجة مئوية وتقسية عند 700 درجة مئوية لسبائك الحديد والكروم والنيكل لتعزيز مقاومة الزحف.
تعرف على كيف تمكّن الأفران عالية الحرارة من تعديل سطح فرش الكربون عند 450 درجة مئوية لإنشاء أنودات عالية الأداء لأنظمة خلايا التحليل الكهربائي الميكروبية.
تعلم كيفية التلاعب بدرجة حرارة الانحلال الحراري (400-900 درجة مئوية) والوقت لتحسين غلة الفحم الحيوي، أو الزيت الحيوي، أو الغاز الاصطناعي لمادتك الأولية المحددة.
تعرف كيف تتحكم درجة حرارة الانحلال الحراري (400 درجة مئوية - 900 درجة مئوية) في إنتاجية المنتج: الفحم الحيوي، أو الزيت الحيوي، أو الغاز الاصطناعي. قم بتحسين عمليتك لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة.
يمكن أن تتجاوز درجات حرارة فرن القوس الكهربائي 15,000 درجة مئوية في قوس البلازما، حيث تعمل أحواض الصهر عند درجات حرارة تتراوح بين 1,600 و 1,800 درجة مئوية لصهر الفولاذ بكفاءة.
تتراوح درجة حرارة فرن الأنبوب من 1200 درجة مئوية إلى 1600 درجة مئوية، وتتحدد بنوع عنصر التسخين. تعرف على أسلاك HRE، وكربون السيليكون، وقضبان السيليكون والموليبدينوم.
تعلم كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بنجاح من خلال إدارة طبقة أكسيد الكروم الخاصة به باستخدام تقنيات اللحام بالصهر الكيميائي (flux) أو اللحام بالفرن للحصول على مفاصل قوية وموثوقة.