المدونة استكشاف وظائف أفران الأنابيب الدوارة ومزاياها
استكشاف وظائف أفران الأنابيب الدوارة ومزاياها

استكشاف وظائف أفران الأنابيب الدوارة ومزاياها

منذ سنة

نظرة عامة على الأفران الأنبوبية الدوارة لمعالجة المواد المتقدمة

فهم أفران الأنابيب الدوارة

الأفران الأنبوبية الدوارة هي أفران دائرية متخصصة في المعالجة الحرارية تدور أثناء عملية المعالجة الحرارية، وتنقل العينة عبر الفرن في مسار دائري. وتستخدم هذه الأفران عادةً المسحوق أو الوقود الصلب أو الغاز أو السائل لتسخين قسم العمل، مما يولد تدفقًا إلى العينة. وهي تتميز ببرميل معدني مبطن بمادة حرارية ومثبتة بزاوية. الأفران الأنبوبية الدوارة مصممة في المقام الأول لتسخين المواد السائبة في المعالجة الفيزيائية والكيميائية، وتصنف على أساس طرق التبادل الحراري ونقل الطاقة.

تعمل الأفران الأنبوبية الدوارة كأنظمة حرارية مستمرة، حيث تطبق الحرارة على مواد المعالجة الواردة من خلال مناطق تحكم حرارية متعددة. وينقل مصدر الحرارة، سواء كان غازًا أو تسخينًا كهربائيًا، الحرارة إلى أنبوب دوّار يحتوي على مواد المعالجة والأجواء. وبعد ذلك، تنتقل الحرارة من جدار الأنبوب إلى طبقة المواد التي تتم معالجتها.

هذه الأفران هي أدوات متعددة الاستخدامات للغاية ومناسبة لمجموعة واسعة من تطبيقات المعالجة الفيزيائية الكيميائية في المختبر. فهي توفر التسخين والخلط المتزامن في جو محكوم، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة وتكوين الغاز وظروف المعالجة الأخرى.

فرن الأنبوب الدوار

هل الأفران الأنبوبية الدوارة مناسبة لمعالجتك؟

توفر الأفران الأنبوبية الدوارة نقلًا فعالًا للحرارة في فترة قصيرة، مما يسهل المعالجة المستمرة على دفعات، خاصة في تطبيقات مثل معالجة المساحيق حيث يتم تقليل مناولة المواد إلى الحد الأدنى. تشمل الاعتبارات الرئيسية عند تحديد مدى ملاءمة الفرن الأنبوبي الدوار للمعالجة الخاصة بك ما يلي:

  • التحكم في درجة الحرارة: مع درجات حرارة عمل قصوى تصل إلى 1700 درجة مئوية.
  • حجم مساحة العمل
  • وقت السكون
  • سرعة دوران الأنبوب
  • زاوية إمالة الأنبوب
  • ملف درجة الحرارة
  • معدل تدفق الغلاف الجوي
  • عمق قاع المسحوق
  • معدل التغذية

العناصر الأساسية لاختيار الأنابيب في أفران الأنابيب الدوارة

الفرن الأنبوبي الدوار، بحكم تعريفه، هو فرن دائري للمعالجة الحرارية يدور أثناء عملية المعالجة الحرارية، وينقل العينة في مسار دائري. وتستخدم هذه الأفران عادةً المسحوق أو الوقود الصلب أو الغاز أو السائل لتسخين قسم العمل، مما يولد تدفقًا إلى العينة. وتتميز بأسطوانة معدنية مبطنة بمادة حرارية ومثبتة بزاوية.

الأفران الأنبوبية الدوارة مصممة لتسخين المواد السائبة في المعالجة الفيزيائية والكيميائية، وتصنف على أساس طريقة التبادل الحراري (تدفق الهواء الموازي أو العكسي) وطريقة نقل الطاقة (مباشرة أو غير مباشرة أو مجتمعة).

التقنية الأساسية للأفران الدوارة

الفرن الأنبوبي الدوّار هو نظام حراري مستمر يعمل بالحرق غير المباشر يطبق الحرارة على مواد المعالجة الواردة عبر مناطق تحكم حرارية متعددة. يمكن توفير الحرارة عن طريق الغاز أو التسخين الكهربائي. يتم نقل الحرارة من مصدر الحرارة إلى أنبوب دوّار يحتوي على مواد المعالجة والأجواء، ثم إلى المادة التي تتم معالجتها. وتشمل اعتبارات اختيار الأنبوب سرعة الدوران وحجم المادة وقطر الأنبوب وطول الأنبوب المعلق وسمكه. يمكن أن يؤثر التركيب المادي للأنابيب أيضًا على إمكانات تطبيقها.

موقد من الألياف الخزفية عالية الجودة / أداة التحكم الذكي في درجة الحرارة PID: مع وظيفة البرنامج، يمكن ضبط منحنى ارتفاع درجة الحرارة، يمكن برمجة 30 فترة برنامج.

توفر أفران الأنابيب الدوارة العديد من المزايا في مختلف العمليات الصناعية، بما في ذلك:

كفاءة نقل الحرارة:

توفر أفران الأنابيب الدوارة نقلًا فعالًا للحرارة بسبب آلية الحرق غير المباشر. يتم تطبيق الحرارة على مواد المعالجة عبر مناطق تحكم حرارية متعددة، مما يضمن تسخينًا موحدًا في جميع أنحاء طبقة المواد.

التشغيل المستمر:

تم تصميم هذه الأفران للتشغيل المستمر، مما يسمح بمعالجة دفعات كبيرة من المواد دون انقطاع. ينتج عن هذا التشغيل المستمر إنتاجية وإنتاجية أعلى مقارنةً بأفران الدُفعات.

المرونة:

توفر الأفران الأنبوبية الدوارة مرونة من حيث التحكم في درجة الحرارة وتكوين الغلاف الجوي ومعلمات المعالجة. هذه المرونة تجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك معالجة المواد والتركيب الكيميائي والمعالجة الحرارية.

الحد الأدنى من مناولة المواد:

في تطبيقات معينة، مثل معالجة المسحوق، يمكن للأفران الأنبوبية الدوارة تقليل متطلبات مناولة المواد. يسهل الأنبوب الدوار حركة وخلط مواد المعالجة، مما يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي.

تعدد الاستخدامات:

نظرًا لتصميمها متعدد الاستخدامات، يمكن للأفران الأنبوبية الدوارة استيعاب أنواع مختلفة من المواد، بما في ذلك المساحيق والحبيبات والكريات والمكونات الصلبة. هذا التنوع يجعلها مناسبة للصناعات المتنوعة، بما في ذلك المعادن والسيراميك والمستحضرات الصيدلانية والهندسة البيئية.

علم المعادن

التحكم في معلمات المعالجة:

تسمح الأفران الأنبوبية الدوارة بالتحكم الدقيق في معلمات المعالجة مثل درجة الحرارة ووقت المكوث وسرعة الدوران وتكوين الغلاف الجوي. يتيح هذا المستوى من التحكم للمستخدمين تحسين عملياتهم لتحقيق النتائج المرجوة، مثل جودة المنتج والعائد.

كفاءة الطاقة:

من خلال استخدام الحرق غير المباشر ومناطق التحكم الحراري المتعددة، توفر الأفران الأنبوبية الدوارة كفاءة عالية في استهلاك الطاقة مقارنةً بالأفران التي تعمل بالحرق المباشر. يساعد هذا التصميم الموفر للطاقة على تقليل تكاليف التشغيل وتقليل التأثير البيئي.

باختصار، الأفران الأنبوبية الدوارة هي أنظمة معالجة حرارية متعددة الاستخدامات وفعالة ومرنة ومناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية. وسواء كنت تعمل في معالجة المواد أو التخليق الكيميائي أو المعالجة الحرارية، يمكن أن يوفر لك الفرن الأنبوبي الدوار تحكمًا دقيقًا وتشغيلًا مستمرًا وأداءً موثوقًا لتلبية متطلبات العملية الخاصة بك.

ميزات قابلة للتخصيص

توفر الأفران الأنبوبية الدوارة خيارات التخصيص لمختلف المكونات، بما في ذلك حجم وشكل أنبوب العمل وعناصر التسخين وأدوات التحكم ومواد البناء. يمكن تصميم الأفران الأنبوبية الدوارة المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة، سواء في المختبر أو المصنع التجريبي أو الإعدادات الصناعية.

نظرة عامة على الأفران الأنبوبية الدوارة لمعالجة المواد المتقدمة

الأفران الدوارة هي أنظمة حرارية مستمرة تطبق الحرارة على مواد المعالجة الواردة من خلال مناطق تحكم حرارية متعددة. تُستخدم الأفران الدوارة ذات الحرق غير المباشر بشكل شائع، حيث يتم نقل الحرارة من مصدر حراري إلى أنبوب دوار يحتوي على مواد المعالجة والأجواء. ثم تنتقل الحرارة من جدار الأنبوب إلى طبقة المواد التي تتم معالجتها.

يمكن أن تكون هذه الأفران مصنوعة من السيراميك أو الكوارتز أو السبائك عالية الحرارة، مع ميزات قابلة للتخصيص مثل زاوية الميل للإمالة المستمرة، والتحكم في السرعة المتغيرة للتيار المستمر، وأنظمة التحكم في درجة الحرارة. توفر بعض الموديلات نطاقًا واسعًا من درجات الحرارة، حيث تصل درجة الحرارة إلى 1000 درجة مئوية، وهي مناسبة لمختلف التطبيقات.

يمكن للميزات الإضافية مثل المغذيات وحزم الغاز الخامل تحسين ظروف المعالجة، في حين أن سرعة الدوران القابلة للتعديل والإمالة ومناطق التسخين تسمح بضبط أداء الفرن لتطبيقات محددة.

تطبيقات أفران الأنابيب الدوارة

تجد الأفران الدوَّارة، مثل مجموعة KinTek، تطبيقات في مجالات مختلفة مثل علوم المواد وأبحاث الجيولوجيا وتطويرها. إن قدرتها على تسخين وخلط المواد في جو محكوم يجعلها مناسبة بشكل خاص لهذه التطبيقات.

مزايا أفران الأنابيب الدوارة

توفر الأفران الأنبوبية الدوارة العديد من المزايا مقارنةً بأنواع الأفران الأخرى، مما يجعلها تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات متنوعة. وتشمل بعض المزايا الرئيسية نقل الحرارة بكفاءة، والتشغيل المستمر، والتسخين المنتظم، والتنوع في معالجة المواد، وخيارات التصميم القابلة للتخصيص. تساهم هذه الميزات في تعزيز التحكم في العملية وزيادة الإنتاجية وتحسين الجودة في معالجة المواد.

المزايا

هل الفرن الأنبوبي الدوَّار مناسب لمعالجتك؟

توفر الأفران الدوارة الأنبوبية نقلًا فعالًا للحرارة وتشغيلًا مستمرًا، مما يجعلها مناسبة لمختلف التطبيقات التي تتطلب نقلًا سريعًا للحرارة ومعالجة مستمرة. تشمل العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار عند تحديد ما إذا كان الفرن الأنبوبي الدوار مناسبًا للمعالجة الخاصة بك ما يلي:

  • التحكم في درجة الحرارة: توفر الأفران الأنبوبية الدوارة تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة، مع درجات حرارة عمل قصوى تصل إلى 1700 درجة مئوية، مما يسمح بعمليات معالجة حرارية مصممة خصيصًا.

  • حجم مساحة العمل: ضع في اعتبارك حجم مساحة عمل الفرن للتأكد من أنه يستوعب حجم الدفعة والمواد بكفاءة.

  • وقت المكوث: تحديد وقت السكون المطلوب لعمليتك لضمان المعالجة الحرارية الشاملة أو معالجة المواد.

  • سرعة دوران الأنبوب: تسمح سرعة دوران الأنبوب القابلة للتعديل بالخلط الأمثل وتعريض المواد للحرارة والغلاف الجوي.

  • زاوية إمالة الأنبوب: القدرة على ضبط زاوية إمالة الأنبوب تسهّل التسخين المنتظم وحركة المواد بكفاءة.

  • ملف تعريف درجة الحرارة: ملفات تعريف درجة الحرارة القابلة للتخصيص تتيح التحكم الدقيق في عملية التسخين، مما يضمن نتائج متسقة.

  • معدل تدفق الغلاف الجوي: يساعد التحكم في معدل تدفق الغلاف الجوي على إنشاء بيئات محددة للمعالجة، مثل أجواء الغاز الخامل للمواد الحساسة.

  • عمق قاع المسحوق: النظر في عمق قاع المسحوق لتطبيقات معالجة المسحوق، مما يضمن كفاءة نقل الحرارة ومعالجة المواد.

  • معدل التغذية: يسمح ضبط معدل التغذية بالتحكم في إدخال المواد وسرعة المعالجة، مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية.

العناصر الأساسية التي يجب مراعاتها عند اختيار الأنابيب لأفران الأنابيب الدوارة

عند اختيار الأنابيب للأفران الأنبوبية الدوارة، يجب أخذ عدة عوامل في الاعتبار:

  • تعدد الاستخدامات: الأفران الأنبوبية الدوارة متعددة الاستخدامات للغاية ويمكن استخدامها في تطبيقات مختلفة، بما في ذلك المعالجة الحرارية وتخليق المواد وتحضير العينات. هذا التنوع يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من احتياجات البحث والتصنيع.

  • سهولة الاستخدام: تتميز الأفران الأنبوبية الدوارة عادةً بأدوات تحكم بسيطة وواجهات سهلة الاستخدام، مما يجعلها سهلة التشغيل. وهذا مفيد للباحثين والفنيين، خاصةً أولئك الجدد في تشغيل الأفران أو الذين يقومون بالتبديل بين ظروف المعالجة بشكل متكرر.

مزايا الأفران الأنبوبية الدوارة

توفر الأفران الأنبوبية الدوارة العديد من المزايا:

  • كفاءة نقل الحرارة: تضمن الحركة المستمرة للعينة تسخينًا موحدًا وتعريضها للغلاف الجوي، مما يحسن كفاءة نقل الحرارة مقارنةً بالعمليات الثابتة.

  • التشغيل المستمر: تسمح الأفران الأنبوبية الدوارة بالمعالجة المستمرة، مما يعزز الإنتاجية ويقلل من وقت التوقف بين الدفعات.

  • تطبيقات متعددة الاستخدامات: يمكن استخدام هذه الأفران في عمليات مختلفة، بما في ذلك المعالجة الفيزيائية الكيميائية للمواد السائبة، مما يجعلها مناسبة لاحتياجات البحث والتصنيع المتنوعة.

  • تصميم قابل للتخصيص: يمكن تصميم الأفران الأنبوبية الدوارة وفقًا لمتطلبات محددة، مع خيارات لطرق مختلفة للتبادل الحراري ونقل الطاقة، مما يوفر مرونة في التصميم والتشغيل.

باختصارالأفران الأنبوبية الدوارةنقل الحرارة بكفاءة، والتشغيل المستمر، وتعدد الاستخدامات، وخيارات التصميم القابلة للتخصيص، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من التطبيقات في مجال البحث والتصنيع. عند التفكير في استخدام فرن أنبوبي دوّار للمعالجة الخاصة بك، قم بتقييم عوامل مثل التحكم في درجة الحرارة وحجم مساحة العمل ومتطلبات مناولة المواد لضمان التوافق مع احتياجاتك الخاصة.

المنتجات ذات الصلة

المقالات ذات الصلة

المنتجات ذات الصلة

فرن أنبوب دوار مستمر محكم الغلق بالشفط فرن أنبوب دوار

فرن أنبوب دوار مستمر محكم الغلق بالشفط فرن أنبوب دوار

جرب معالجة مواد فعالة باستخدام فرن الأنبوب الدوار محكم الغلق بالشفط. مثالي للتجارب أو الإنتاج الصناعي، ومجهز بميزات اختيارية للتغذية المتحكم بها والنتائج المثلى. اطلب الآن.

فرن أنبوب دوار مقسم متعدد مناطق التسخين

فرن أنبوب دوار مقسم متعدد مناطق التسخين

فرن دوار متعدد المناطق للتحكم الدقيق في درجة الحرارة مع 2-8 مناطق تسخين مستقلة. مثالي لمواد أقطاب بطاريات الليثيوم أيون والتفاعلات ذات درجات الحرارة العالية. يمكن العمل تحت التفريغ والجو المتحكم فيه.

فرن أنبوب دوار مائل فراغي للمختبر فرن أنبوب دوار

فرن أنبوب دوار مائل فراغي للمختبر فرن أنبوب دوار

اكتشف تنوع فرن المختبر الدوار: مثالي للتكليس والتجفيف والتلبيد وتفاعلات درجات الحرارة العالية. وظائف دوران وإمالة قابلة للتعديل لتحقيق تسخين أمثل. مناسب لبيئات الفراغ والجو المتحكم فيه. تعرف على المزيد الآن!

آلة مصنع فرن الانحلال الحراري بالفرن الدوار الكهربائي، فرن التكليس، فرن دوار صغير، فرن دوار

آلة مصنع فرن الانحلال الحراري بالفرن الدوار الكهربائي، فرن التكليس، فرن دوار صغير، فرن دوار

فرن دوار كهربائي - يتم التحكم فيه بدقة، وهو مثالي لتكليس وتجفيف مواد مثل كوبالت الليثيوم، والعناصر الأرضية النادرة، والمعادن غير الحديدية.

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية وفرن أنبوبي من الألومينا

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية وفرن أنبوبي من الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من فرن الأنبوب بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا. مثالي للتطبيقات البحثية والصناعية حتى 1700 درجة مئوية.

فرن دوار كهربائي يعمل بشكل مستمر مصنع تحلل صغير فرن دوار تسخين

فرن دوار كهربائي يعمل بشكل مستمر مصنع تحلل صغير فرن دوار تسخين

تكليس وتجفيف المواد السائبة والمواد السائلة المتكتلة بكفاءة باستخدام فرن دوار كهربائي مسخن. مثالي لمعالجة مواد بطاريات الليثيوم أيون والمزيد.

فرن دوار كهربائي صغير لتقطير الكتلة الحيوية

فرن دوار كهربائي صغير لتقطير الكتلة الحيوية

تعرف على أفران تقطير الكتلة الحيوية الدوارة وكيف تقوم بتحليل المواد العضوية في درجات حرارة عالية بدون أكسجين. استخدمها للوقود الحيوي ومعالجة النفايات والمواد الكيميائية والمزيد.

فرن دوار كهربائي صغير لإعادة تنشيط الكربون المنشط

فرن دوار كهربائي صغير لإعادة تنشيط الكربون المنشط

جدد الكربون المنشط الخاص بك باستخدام فرن إعادة التنشيط الكهربائي من KinTek. حقق إعادة تنشيط فعالة وفعالة من حيث التكلفة باستخدام الفرن الدوار عالي الأتمتة ووحدة التحكم الحرارية الذكية.

فرن أنبوبي مخبري متعدد المناطق من الكوارتز

فرن أنبوبي مخبري متعدد المناطق من الكوارتز

جرّب اختبارات حرارية دقيقة وفعالة مع فرن الأنبوب متعدد المناطق لدينا. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بمجالات تسخين متدرجة عالية الحرارة يمكن التحكم فيها. اطلب الآن لتحليل حراري متقدم!

فرن أنبوبي معملي رأسي من الكوارتز

فرن أنبوبي معملي رأسي من الكوارتز

ارتقِ بتجاربك مع فرن الأنبوب الرأسي الخاص بنا. يسمح التصميم متعدد الاستخدامات بالتشغيل في بيئات مختلفة وتطبيقات المعالجة الحرارية. اطلب الآن للحصول على نتائج دقيقة!

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع فرن أنبوبي من الألومينا

فرن أنبوب كوارتز معملي بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع فرن أنبوبي من الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ فرن الأنبوب الخاص بنا بدرجة حرارة 1400 درجة مئوية مع أنبوب الألومينا مثالي للاستخدام البحثي والصناعي.

فرن تسخين أنبوبي RTP لفرن كوارتز معملي

فرن تسخين أنبوبي RTP لفرن كوارتز معملي

احصل على تسخين فائق السرعة مع فرن التسخين السريع RTP. مصمم للتسخين والتبريد الدقيق وعالي السرعة مع سكة منزلقة مريحة ووحدة تحكم بشاشة لمس TFT. اطلب الآن للمعالجة الحرارية المثالية!

فرن أنبوبي مقسم 1200 درجة مئوية مع فرن أنبوبي مختبري من الكوارتز

فرن أنبوبي مقسم 1200 درجة مئوية مع فرن أنبوبي مختبري من الكوارتز

فرن أنبوبي مقسم KT-TF12: عزل عالي النقاء، ملفات تسخين مدمجة، ودرجة حرارة قصوى 1200 درجة مئوية. يستخدم على نطاق واسع في المواد الجديدة وترسيب البخار الكيميائي.

فرن أنبوبي من الكوارتز عالي الضغط للمختبر

فرن أنبوبي من الكوارتز عالي الضغط للمختبر

فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي صغير منقسم مع مقاومة قوية للضغط الإيجابي. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو متحكم فيه أو فراغ عالي.

فرن فرن عالي الحرارة للمختبر لإزالة الشوائب والتلبيد المسبق

فرن فرن عالي الحرارة للمختبر لإزالة الشوائب والتلبيد المسبق

فرن KT-MD عالي الحرارة لإزالة الشوائب والتلبيد المسبق للمواد السيراميكية مع عمليات قولبة مختلفة. مثالي للمكونات الإلكترونية مثل MLCC و NFC.

فرن بوتقة 1800 درجة مئوية للمختبر

فرن بوتقة 1800 درجة مئوية للمختبر

فرن بوتقة KT-18 بألياف يابانية متعددة الكريستالات من أكسيد الألومنيوم وعنصر تسخين من الموليبدينوم السيليكون، تصل إلى 1900 درجة مئوية، تحكم في درجة الحرارة PID وشاشة لمس ذكية مقاس 7 بوصات. تصميم مدمج، فقدان حرارة منخفض، وكفاءة طاقة عالية. نظام قفل أمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه بحزام شبكي

فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه بحزام شبكي

اكتشف فرن التلبيد بحزام شبكي KT-MB الخاص بنا - مثالي للتلبيد بدرجات حرارة عالية للمكونات الإلكترونية والعوازل الزجاجية. متوفر لبيئات الهواء الطلق أو الغلاف الجوي المتحكم فيه.

نظام معدات ترسيب البخار الكيميائي متعدد الاستخدامات ذو الأنبوب الحراري المصنوع حسب الطلب للعملاء

نظام معدات ترسيب البخار الكيميائي متعدد الاستخدامات ذو الأنبوب الحراري المصنوع حسب الطلب للعملاء

احصل على فرن ترسيب البخار الكيميائي الحصري الخاص بك مع فرن KT-CTF16 متعدد الاستخدامات المصنوع حسب الطلب للعملاء. وظائف قابلة للتخصيص للانزلاق والتدوير والإمالة للتفاعلات الدقيقة. اطلب الآن!

فرن الفرن الصهري للمختبر ذو الرفع السفلي

فرن الفرن الصهري للمختبر ذو الرفع السفلي

قم بإنتاج دفعات بكفاءة مع تجانس ممتاز لدرجة الحرارة باستخدام فرن الرفع السفلي الخاص بنا. يتميز بمرحلتين كهربائيتين للرفع وتحكم متقدم في درجة الحرارة حتى 1600 درجة مئوية.

فرن بوتقة 1700 درجة مئوية للمختبر

فرن بوتقة 1700 درجة مئوية للمختبر

احصل على تحكم فائق في الحرارة مع فرن البوتقة الخاص بنا بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية. مجهز بوحدة تحكم دقيقة ذكية في درجة الحرارة وشاشة تحكم تعمل باللمس TFT ومواد عزل متقدمة لتسخين دقيق يصل إلى 1700 درجة مئوية. اطلب الآن!


اترك رسالتك