دليل لأفران التبريد

طلب

فرن التسقية هو نوع من أفران المعالجة الحرارية التي تستخدم عادة في الإنتاج الصناعي. يتم استخدامه لتقوية المواد أو تلطيفها ، ويلعب دورًا مهمًا في عملية الإنتاج. أفران التسقية متوفرة في مجموعة متنوعة من الأحجام والتكوينات ، ويمكن أن تكون مصممة خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة للتطبيق.

يتم استخدام فرن التبريد لتسخين قطعة العمل قبل التبريد. يستخدم هذا النوع من الفرن للتحكم في درجة حرارة قطعة العمل أثناء عملية التبريد. يسخن فرن التسقية قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة ، ثم يبردها بسرعة.

التسقية هي عملية مهمة في المعالجة الحرارية للمعادن. هو وضع قطعة العمل في الفرن وتسخينها إلى درجة حرارة التبريد فوق النقطة الحرجة والاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، ثم إخراج قطعة العمل بسرعة من الفرن ووضعها في سائل التبريد (الزيت أو الماء) من أجل إخماد. الغرض من التبريد هو تبريد قطعة العمل بسرعة للحصول على هيكل مارتينسيتي أو أوستنيتي ، وذلك لتحسين الخواص الميكانيكية لقطع العمل.

مبدأ

أفران التسقية هي أكثر أنواع معدات المعالجة الحرارية شيوعًا. وهي محدودة الحجم بكمية المنتج التي يمكن أن تحتويها وحجم غرفة المعالجة الحرارية. تُستخدم أفران الدُفعات لمعالجة مجموعة متنوعة من المواد في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك التلدين ، واللحام بالنحاس ، والكربنة ، والتصلب ، والتطبيع ، والتلطيف.

المزدوجة الحرارية هي عنصر الاستشعار الأساسي لأداة درجة الحرارة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في أداة التكليس لقياس درجة الحرارة. تؤثر دقة قياس درجة الحرارة بشكل مباشر على جودة الإنتاج والكفاءة الاقتصادية. في الإنتاج الصناعي ، يعتبر الحفاظ على درجة حرارة جهاز التكليس مهمًا بشكل خاص وله قيمة كبيرة. المزدوجة الحرارية هي عنصر الاستشعار الأساسي لأداة درجة الحرارة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في أداة التكليس لقياس درجة الحرارة. تؤثر دقة قياس درجة الحرارة بشكل مباشر على جودة الإنتاج والكفاءة الاقتصادية. في السنوات الأخيرة ، مع التطور السريع للأتمتة الصناعية ، أصبح تطبيق المزدوجة الحرارية في أداة التكليس أكثر شمولاً ، كما تتزايد متطلبات المزدوجة الحرارية. ستؤثر العديد من العوامل على دقة المزدوجات الحرارية ، مثل مادة وهيكل المزدوجات الحرارية ، وبيئة التركيب والاستخدام ، إلخ.

التكليس هو عملية تسخين مادة إلى درجة حرارة عالية ، عادة فوق نقطة انصهارها ، لإحداث تحلل حراري ، أو تغيرات في الطور ، أو لإزالة المكونات المتطايرة. غالبًا ما تستخدم هذه العملية لمعالجة المواد الصغيرة والمواد الحساسة للأكسدة والاحتراق والانفجار والحرارة.

يمكن لأفران التسقية أيضًا التعامل مع المواد التي قد تسبب التلوث. هذه الأفران لديها القدرة على إزالة الشوائب من المواد ، مما يمنع التلوث البيئي.

المُكلس عبارة عن قطعة متخصصة من المعدات المستخدمة للتعامل مع بعض المنتجات المحددة. غالبًا ما تشتمل هذه المنتجات على نظام تغذية قادوس محكم الإغلاق أو عربة خزان ضغط ، وحلقة مانعة للتسرب مقاومة للغبار. تساعد أداة التكلس على معالجة هذه المنتجات بسرعة وكفاءة ، وهي جزء أساسي من المعدات للعديد من الشركات.

تخصيص

تم تصميم كل مُكلس وفقًا للاحتياجات والمواصفات الخاصة من أجل العمل بمستويات عالية من الكفاءة والإنتاجية. من خلال تخصيص تصميماتنا لتلبية الاحتياجات المحددة لعملائنا ، نحن قادرون على تزويدهم بالحل الأمثل لوضعهم الفريد. سواء كان مشروعًا صغيرًا أو متوسطًا أو كبيرًا ، تم تصميم كل أداة تكليس مع مراعاة مصلحة العميل.

يستخدم كل من الكهرباء والغاز الطبيعي كمصادر حرارة للتكلس. توجد مناطق ساخنة داخل الفرن يتم التحكم فيها بشكل مستقل. المبرد يسمح للمنتجات أن تبرد قبل أن تغادر الفرن.

فرن التسقية العمودي

في الماضي ، كان يتم معالجة سبائك الألمنيوم في حمامات النترات (KNO3). لم تعد تستخدم هذه العملية لأنها ليست فعالة مثل العمليات الحديثة.

يتم الآن تبريد القضبان الطويلة في سلسلة من الحمامات المائية الموجودة في أبراج التبريد. يتم تحديد عدد الحمامات ودرجة حرارة كل منها من خلال السبيكة التي يتم معالجتها والخصائص الميكانيكية المطلوبة ، ومع زيادة طول سبائك الألومنيوم المبثوقة ، فإن طريقة التبريد هذه (التبريد في سلسلة من الحمامات المائية الموجودة في أبراج التبريد) تم القضاء عليه. يتم تحديد عدد الحمامات ودرجة حرارة كل منها من خلال السبيكة التي يتم معالجتها والخصائص الميكانيكية المطلوبة.

يمكن استخدام الماء للتبريد. يتم تعديل مستوى الماء وفقًا للحاجة لضمان إمكانية غمر قطعة العمل بالكامل. يمكن قياس درجة حرارة الماء بواسطة مقياس حرارة والتحكم فيها بواسطة جهاز التحكم في درجة حرارة الماء. بعد تسخين الماء إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يمكن خفض الفرن ، ووضع قطعة العمل في الفرن للمعالجة الحرارية. بعد الانتهاء من المعالجة الحرارية ، يتم رفع الفرن وإخراجه من الماء للتبريد. فرن التبريد العمودي هو نوع من الأفران التي يتم استخدامها بشكل شائع في الصناعة للمعالجة الحرارية. تم تصميم الفرن بحيث يتم وضع حوض التبريد مباشرة تحت الفرن. هذا يسمح باستخدام الماء لأغراض التبريد. يتم تعديل مستوى الماء حسب الحاجة لضمان غمر قطعة العمل بالكامل. يتم قياس درجة حرارة الماء بواسطة مقياس حرارة ويتم التحكم فيها بواسطة جهاز التحكم في درجة حرارة الماء. بمجرد تسخين الماء إلى درجة الحرارة المطلوبة ، يتم خفض الفرن ووضع قطعة العمل في الفرن. بعد اكتمال المعالجة الحرارية ، يتم رفع الفرن وإخراج قطعة العمل من البركة لتبرد.

يتميز فرن التسقية هذا بالخصائص التالية:

قبل التبريد ، يمكن تسخين المنتج المبثوق بشكل متساوٍ وسريع ؛
يمكن وضع المادة في حوض التبريد في أقصر وقت ؛
يمكن أن يتجنب تشوه الانحناء والتواء للمنتجات المبثوقة الناتج عن الوزن الذاتي والتسخين ، مما يساعد على الحفاظ على شكل المنتجات ؛
تكون الخواص الميكانيكية للمنتجات المبثوقة بعد التسقية موحدة.

فرن التبريد بالفراغ

فرن المعالجة الحرارية الفراغية هو أكثر أنواع أفران المعالجة الحرارية استخدامًا. يستخدم بشكل أساسي في المعالجة الحرارية للعديد من المعادن والسبائك ، ويمكن استخدامه أيضًا للمعالجة الحرارية للسيراميك والمواد غير المعدنية الأخرى. مبدأ العمل في فرن المعالجة الحرارية الفراغية هو وضع قطعة العمل في الفرن ، وإخلاء الفرن إلى درجة معينة من الفراغ ، ثم تسخينه إلى درجة الحرارة المطلوبة. بعد الحفاظ على الحرارة ، يتم إجراء عمليات التبريد وعمليات المعالجة الحرارية الأخرى في ظل فراغ أو جو واقٍ.

فرن الفراغ بالغرفة المفردة الرأسية والأفقية

على الرغم من هيكله البسيط ، فإن الفرن ذو الحجرة الواحدة له العديد من المزايا. يتم إجراء التدفئة والتبريد في نفس الحجرة ، لذلك من السهل جدًا تشغيلها وصيانتها. كما أن لها مساحة صغيرة ، لذا يمكن استخدامها في العديد من التطبيقات المختلفة.

فرن الفراغ بالغرفة المزدوجة الرأسية والأفقية

يتم تبريد قطع العمل في هذا النوع من الفرن بواسطة الهواء البارد من حجرة التبريد. يتم عزل الهواء البارد من غرفة التسخين بواسطة صمام بوابة مفرغ. لذلك ، يمكن تبريد قطعة العمل بسرعة دون أن تتأثر بالحرارة في غرفة التسخين.

في الوقت نفسه ، تم تحسين البقع الساخنة والباردة لقطعة العمل بشكل واضح. الفرن ذو الغرفة المزدوجة هو نوع من فرن الفراغ الذي يحتوي على غرفتين ، غرفة تدفئة وغرفة تبريد. يتم شحن غاز التبريد فقط في غرفة التبريد ، ويتم الاحتفاظ بغرفة التسخين في الفراغ. يساعد هذا التصميم على تحسين كفاءة الإنتاج بحوالي 25٪ إلى 30٪ ، مقارنة بالفرن الفراغي ذي الغرفة الواحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يزيل الفرن ذو الغرفة المزدوجة أيضًا البقع الساخنة والباردة على قطعة العمل.

غرفة التغذية متصلة بمضخة تفريغ ، وغرفة التسخين وغرفة التبريد موصولة بنظام الماء المبرد. يتم استخدام فرن الفراغ شبه المستمر بالغاز من ثلاث غرف لمعالجة المعادن بالحرارة. يحتوي الفرن على غرفة تغذية وغرفة تدفئة وغرفة تبريد. غرفة التغذية متصلة بمضخة تفريغ ، وغرفة التسخين وغرفة التبريد موصولة بنظام الماء المبرد. يعمل الفرن عن طريق سحب فراغ في حجرة التسخين ، ثم إدخال الغاز إلى الحجرة. يقوم الغاز بتبريد المعدن ، ثم يتم إخماد المعدن المبرد في غرفة التبريد.

المعالجة الحرارية للفراغ هي عملية يتم فيها تسخين مادة إلى درجة حرارة معينة في بيئة فراغية ثم تبريدها. يمكن لهذه العملية تحسين خصائص المواد ، مثل القوة والصلابة ومقاومة التآكل. يتميز فرن المعالجة الحرارية بالفراغ المستمر بكفاءة إنتاج عالية ، ويوفر الطاقة ، ويقلل من التكاليف ، ومناسب للإنتاج المباشر وعملية الإنتاج على نطاق واسع. إنه اتجاه تطوير أفران المعالجة الحرارية الفراغية في المستقبل.

لخص

لقد وفر الفرن الفراغي ذو معدل التدفق العالي وفرن الفراغ عالي الضغط السلبي وسائل تقنية جديدة لإنتاج مطروقات كبيرة وأشكال معقدة. وقد توسع نطاق معالجة المعالجة الحرارية للفولاذ للصلب والسبائك مع تقدم التكنولوجيا الصناعية وتحسين المنتج جودة المعالجة والمتطلبات الفنية. في السنوات العشر الماضية ، أفران التفريغ بالغاز ذات الضغط العالي ، أفران الفراغ ذات معدل التدفق العالي والضغط العالي (السلبي) ، التطور السريع للفرن الفراغي بمعدل التدفق العالي ، الفرن الفراغي ذو معدل التدفق العالي وفرن الفراغ عالي الضغط السلبي وفرت وسائل تقنية جديدة لإنتاج المطروقات الكبيرة والأشكال المعقدة.

وتتمثل خصائصها في أن ضغط غاز التبريد عادة ما يكون 0.1 ~ 0.5 ميجا باسكال ، وقد تم تشغيل بعض أفران التبريد بالغاز ذات الضغط العالي والتي تصل إلى 2 ميجا باسكال أو حتى 4 ميجا باسكال ، ويتم تبريد قطعة العمل تحت تدفق هواء عالي السرعة. يمكن لهذا النوع من طرق التبريد توفير الطاقة وتقليل التلوث وتقليل وقت التبريد وتحسين كفاءة الإنتاج.