تدور تحديات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول حول وجود أغشية أكسيد مستقرة على السطح، والتي تؤثر على قابلية ترطيب معدن الحشو وانتشاره. ويصعب إزالة هذه الأكاسيد، خاصةً أكاسيد الكروم (Cr2O3) والتيتانيوم (TiO2)، ويمكن أن تعيق عملية اللحام بالنحاس.
1. إزالة غشاء الأكسيد:
تكون طبقات الأكسيد الموجودة على أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ كثيفة وتمنع معدن الحشو من ترطيب المادة الأساسية بفعالية. وهذا يستلزم إزالة هذه الأكاسيد قبل أو أثناء عملية اللحام بالنحاس. في اللحام النحاسي في الغلاف الجوي، يتم تحقيق ذلك عادةً باستخدام التدفق، مما يقلل كيميائيًا من الأكاسيد. ومع ذلك، عند اللحام بالنحاس في الفراغ، يسمح الضغط الجزئي المنخفض للأكسجين بتحلل طبقة الأكسيد بشكل طبيعي، مما يسهل عملية اللحام بالنحاس في الفراغ، مما يسهل عملية الوصلة بشكل أفضل.2. تقنيات اللحام بالنحاس والغلاف الجوي:
يؤثر اختيار تقنية اللحام بالنحاس النحاسي والغلاف الجوي بشكل كبير على نجاح العملية. على سبيل المثال، أصبح اللحام بالنحاس في الفرن تحت جو مختزل، مثل الهيدروجين، شائعًا نظرًا لفعاليته في منع الأكسدة وتحسين جودة الوصلة. وتعتمد متطلبات الغلاف الجوي للهيدروجين على درجة حرارة اللحام بالنحاس وتركيبة المادة الأساسية، حيث تتطلب درجات الحرارة المنخفضة والمحتوى العالي من المثبتات نقطة ندى أقل من غاز الهيدروجين.
3. التنظيف والتحضير قبل اللحام بالنحاس:
يلزم إجراء تنظيف صارم قبل لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس لإزالة أي شحوم أو زيوت أو ملوثات أخرى قد تتداخل مع عملية اللحام بالنحاس. وهذا أمر بالغ الأهمية لأن أي تلوث متبقي يمكن أن يؤدي إلى ضعف الترطيب وضعف الوصلات. يجب أن تكون عملية التنظيف شاملة ومتبوعة باللحام بالنحاس مباشرةً لمنع إعادة التلوث.4. التحكم في درجة الحرارة:
التحكم في درجة الحرارة أثناء اللحام بالنحاس أمر بالغ الأهمية. يجب تحسين درجة حرارة اللحام بالنحاس لضمان تدفق معدن الحشو بشكل صحيح دون ارتفاع درجة حرارة المادة الأساسية. يمكن أن يؤدي السخونة الزائدة إلى تكوين أغشية أكسيد صلبة وغيرها من التغيرات المعدنية غير المرغوب فيها. يجب أن يكون للفرن المستخدم في اللحام بالنحاس تحكم دقيق في درجة الحرارة، مع انحراف في حدود ±6 درجة مئوية، وأن يكون قادرًا على التبريد السريع لمنع التحسس والمشاكل الأخرى المتعلقة بالحرارة.
