معرفة ما هي الأنواع المختلفة لعملية المعالجة الحرارية للصلب؟
الصورة الرمزية للمؤلف

فريق التقنية · Kintek Solution

محدث منذ أسبوع

ما هي الأنواع المختلفة لعملية المعالجة الحرارية للصلب؟

تنطوي عمليات المعالجة الحرارية للصلب على تقنيات مختلفة مصممة لتغيير الخصائص الفيزيائية وأحيانًا الكيميائية للمادة. هذه العمليات ضرورية لتعزيز الخواص الميكانيكية للصلب، مثل الصلابة والقوة والليونة والمتانة. تشمل الأنواع المختلفة لعمليات المعالجة الحرارية للصلب ما يلي:

  1. المعالجة الحرارية بالحث الحراري: تستخدم هذه العملية تيارًا كهربائيًا يتم نقله عبر ملف نحاسي لتسخين مناطق محددة من الجزء الفولاذي. يتم بعد ذلك إخماد الفولاذ لتحقيق الصلابة المطلوبة. تتيح هذه الطريقة الدقة في تصلب مناطق محددة مع ترك مناطق أخرى غير متأثرة.

  2. التطبيع: تُطبّق هذه التقنية على المعادن الحديدية وتتضمن تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من نقطته الحرجة، وتثبيته لفترة من الوقت، ثم تبريده في الهواء الطلق. والهدف من ذلك هو تحسين حجم الحبيبات وزيادة المتانة وتخفيف الضغوط الداخلية. يكون الفولاذ المعالج بالتطبيع أكثر صلابة من الفولاذ الملدن وغالباً ما تكون المعالجة النهائية قبل أن يصبح الفولاذ جاهزاً للاستخدام.

  3. المعالجة الحرارية في الغلاف الجوي المضبوط: تتضمن هذه العملية تسخين أجزاء الفولاذ في بيئة محكومة ثم تبريدها بسرعة. ويمكنها تغيير البنية المجهرية وتحسين القوة والمتانة وزيادة مقاومة التآكل والتآكل.

  4. التلدين: يتم استخدام التلدين لاستعادة الفولاذ إلى حالة أكثر ليونة، مما يجعله أكثر قابلية للتشغيل لمزيد من المعالجة مثل المعالجة الآلية أو المعالجة الحرارية الإضافية. ويتضمن ذلك تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة محددة، وتثبيته عند هذه الدرجة ثم تبريده ببطء لتقليل الصلابة وزيادة الليونة.

  5. تخفيف الإجهاد: مناسب بشكل خاص للأجزاء الملحومة أو المشكّلة آلياً، ويتضمن تخفيف الإجهاد تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل من النطاق الحرج ثم تبريده ببطء. تعمل هذه العملية على تقليل التشويه وتطبيع الفولاذ، مما يساعد على تخفيف الضغوط المتبقية.

هذه العمليات ضرورية لتكييف خصائص الفولاذ لتلبية متطلبات محددة في مختلف التطبيقات. كل عملية لها معاييرها ونتائجها الفريدة، مما يجعلها مناسبة لمراحل مختلفة من التصنيع وأنواع مختلفة من منتجات الصلب.

أطلق العنان للإمكانات الكاملة لمشاريع الصلب الخاصة بك مع حلول KINTEK SOLUTION المتطورة للمعالجة الحرارية. سواء كنت بحاجة إلى تقسية دقيقة أو صلابة معززة أو تخفيف الإجهاد، فإن مجموعتنا الواسعة من تقنيات المعالجة الحرارية تضمن وصول منتجاتك من الصلب إلى أعلى مستويات الأداء. دعنا نكون شريكك الموثوق به في صناعة المواد التي تلبي المتطلبات الصارمة لتطبيقاتك. استكشف عمليات المعالجة الحرارية المبتكرة التي نقدمها وارتقِ بتصنيع الفولاذ اليوم!

المنتجات ذات الصلة

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

فرن أنبوبي عمودي

فرن أنبوبي عمودي

ارتقِ بتجاربك مع فرن الأنبوب العمودي. تصميم متعدد الاستخدامات يسمح بالتشغيل في مختلف البيئات وتطبيقات المعالجة الحرارية. اطلب الآن للحصول على نتائج دقيقة!

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

فرن الصهر بالحث الفراغي فرن الصهر القوسي

احصل على تركيبة سبيكة دقيقة مع فرن الصهر بالحث الفراغي الخاص بنا. مثالي للفضاء، والطاقة النووية، والصناعات الإلكترونية. اطلب الآن لصهر وسبك المعادن والسبائك بفعالية.

فرن الصهر والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

فرن الصهر والتلبيد المسبق بدرجة حرارة عالية

KT-MD فرن الصهر والتلبيد المسبق بدرجة الحرارة العالية لمواد السيراميك مع عمليات التشكيل المختلفة. مثالي للمكونات الإلكترونية مثل MLCC و NFC.

فرن التلبيد بالبلازما الشرارة فرن SPS

فرن التلبيد بالبلازما الشرارة فرن SPS

اكتشف مزايا أفران التلبيد بالبلازما الشرارة لتحضير المواد بسرعة وبدرجة حرارة منخفضة. تسخين موحد ومنخفض التكلفة وصديق للبيئة.

304 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ احباط 20um اختبار بطارية سميكة

304 شريط من الفولاذ المقاوم للصدأ احباط 20um اختبار بطارية سميكة

304 هو الفولاذ المقاوم للصدأ متعدد الاستخدامات ، والذي يستخدم على نطاق واسع في إنتاج المعدات والأجزاء التي تتطلب أداءً عامًا جيدًا (مقاومة التآكل وقابلية التشكيل).

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت المستمر

فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية هو عبارة عن معدات احترافية لمعالجة المواد الكربونية بالجرافيت. إنها معدات رئيسية لإنتاج منتجات الجرافيت عالية الجودة. لديها درجة حرارة عالية وكفاءة عالية وتدفئة موحدة. إنها مناسبة لمختلف علاجات درجات الحرارة العالية وعلاجات الجرافيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعة المعادن والإلكترونيات والفضاء وما إلى ذلك.

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي

فرن اللحام الفراغي هو نوع من الأفران الصناعية المستخدمة في اللحام بالنحاس، وهي عملية تشغيل المعادن التي تربط قطعتين من المعدن باستخدام معدن حشو يذوب عند درجة حرارة أقل من المعادن الأساسية. تُستخدم أفران اللحام الفراغي عادةً في التطبيقات عالية الجودة التي تتطلب وصلة قوية ونظيفة.

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

فرن الجرافيت بدرجة حرارة عالية للغاية

يستخدم فرن الجرافيت ذو درجة الحرارة العالية التسخين بالتردد المتوسط في بيئة الفراغ أو الغاز الخامل. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا، مما يؤدي إلى تيارات دوامية في بوتقة الجرافيت، والتي تسخن وتشع الحرارة إلى قطعة العمل، مما يصل إلى درجة الحرارة المطلوبة. يستخدم هذا الفرن في المقام الأول لرسم وتلبيد المواد الكربونية، مواد ألياف الكربون، والمواد المركبة الأخرى.

فرن جو الهيدروجين

فرن جو الهيدروجين

فرن الغلاف الجوي بالهيدروجين KT-AH - فرن الغاز التعريفي للتلبيد / التلدين بميزات أمان مدمجة وتصميم غلاف مزدوج وكفاءة موفرة للطاقة. مثالية للمختبر والاستخدام الصناعي.

فرن تلبيد الضغط الفراغي

فرن تلبيد الضغط الفراغي

تم تصميم أفران تلبيد الضغط الفراغي لتطبيقات الضغط الساخن ذات درجة الحرارة العالية في تلبيد المعادن والسيراميك. تضمن ميزاته المتقدمة التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وصيانة موثوقة للضغط، وتصميمًا قويًا للتشغيل السلس.


اترك رسالتك