تعتبر المسامية في اللحام بالنحاس مشكلة شائعة يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة الوصلات الملحومة بالنحاس.
تحدث هذه المشكلة في المقام الأول بسبب وجود المؤكسدات والرطوبة وبعض العناصر المتطايرة في بيئة اللحام بالنحاس.
فيما يلي شرح مفصل لكل عامل من هذه العوامل:
ما الذي يسبب المسامية في اللحام بالنحاس؟ (شرح 3 عوامل رئيسية)
1. وجود المؤكسدات والرطوبة
يتطلب اللحام بالنحاس النحاسي جوًا محكومًا خالٍ من المؤكسدات مثل الأكسجين والماء.
يمكن أن يؤدي وجود هذه العناصر إلى تكوين طبقات أكسيد على الأسطح المعدنية.
وتمنع طبقات الأكسيد هذه طبقات الأكسيد هذه معدن الحشو النحاسي من الترابط بفعالية مع المعدن الأساسي، مما يؤدي إلى ضعف الوصلات والمسامية المحتملة.
يجب أن يحتوي الغلاف الجوي للحام بالنحاس الأصفر بشكل مثالي على غاز محايد (مثل النيتروجين النقي)، مع محتوى أكسجين أقل من 100 جزء في المليون ومستوى رطوبة يعادل -40 درجة مئوية من نقطة الندى لتقليل خطر تكوين الأكسيد.
2. العناصر المتطايرة في المعادن الأساسية ومعادن حشو اللحام بالنحاس (BFM)
يمكن أن يساهم التركيب الكيميائي للمعادن المستخدمة في اللحام بالنحاس أيضًا في المسامية.
يمكن للمعادن التي تحتوي على عناصر مثل الكادميوم أو الزنك أو الرصاص أن تنبعث منها غازات عند تسخينها إلى درجات حرارة اللحام بالنحاس.
يمكن أن تلوث هذه الغازات فرن اللحام بالنحاس وتشكل فقاعات في معدن الحشو السائل، مما يؤدي إلى حدوث فراغات في الوصلة الملحومة بالنحاس.
وهذا يمثل مشكلة خاصة في اللحام بالنحاس في التفريغ، حيث يمكن أن تؤثر الغازات على نظام الاستخلاص بأكمله وجودة الوصلات الملحومة بالنحاس.
3. عدم كفاية دورة اللحام بالنحاس والتحكم في الغلاف الجوي
تنطوي عملية اللحام بالنحاس على تحكم دقيق في درجة الحرارة والغلاف الجوي.
يمكن أن يؤدي عدم كفاية التحكم خلال مرحلة الضخ الأولية، حيث تتم إزالة بخار الماء والغازات الأخرى من الفرن، إلى رطوبة متبقية أو غازات تساهم في المسامية.
وبالمثل، يمكن أن تتسبب معدلات التسخين غير الملائمة في حدوث مشكلات مثل تشظّي سبيكة اللحام أو تشويه التجميع، مما يؤثر بشكل غير مباشر على تكوين المسامية.
ولمنع حدوث المسامية، من الضروري الحفاظ على بيئة نظيفة ومحكومة أثناء عملية اللحام بالنحاس، واستخدام معادن أساسية ومعادن حشو مناسبة لا تنبعث منها عناصر ضارة، وضمان التحكم الدقيق في معلمات دورة اللحام بالنحاس.
ويشمل ذلك الإدارة الدقيقة لجو الفرن ومعدلات التسخين وأوقات النقع لضمان تسخين منتظم وترابط فعال لمعدن الحشو بالمواد الأساسية.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
حقق نجاحًا سلسًا في عملية اللحام بالنحاس مع منتجات KINTEK SOLUTION المتميزة وإرشادات الخبراء.
صُممت أدواتنا وموادنا المتخصصة لمكافحة الأسباب الشائعة للمسامية - المواد المؤكسدة والرطوبة والعناصر المتطايرة - لضمان وجود وصلات قوية وخالية من التسرب.
ثق في حلولنا المبتكرة لتحسين دورة اللحام بالنحاس، وتعزيز التحكم في الغلاف الجوي، والحفاظ على معدلات تسخين دقيقة، مما يؤدي إلى توصيلات عالية الجودة وموثوقة.
اتصل بـ KINTEK SOLUTION اليوم وأطلق العنان لإمكانات مشاريع اللحام بالنحاس الخاصة بك!
