عندما يتعلق الأمر بإدخال الكربون في سطح المعدن، هناك طريقتان رئيسيتان: الكربنة السائلة والكربنة بالغاز.
4 فروق رئيسية بين الكربنة السائلة والكربنة بالغاز
1. الوسيط المستخدم في الكربنة
تستخدم الكربنة السائلة، والمعروفة أيضًا باسم الكربنة الغازيّة، وسيطًا سائلًا لإدخال الكربون في سطح المعدن.
وعادةً ما يكون هذا السائل عادةً خليطًا من الهيدروكربونات مثل الميثان أو البروبان أو البوتان، مع الهواء للتحكم في إمكانات الكربون.
ومن ناحية أخرى، تستخدم الكربنة الغازية جوًا غازيًا يحتوي على مركبات غنية بالكربون.
وعادةً ما يكون الغاز المستخدم عادةً غازًا ماصًا للحرارة أو غازًا اصطناعيًا ماصًا للحرارة، وهو مزيج من الهيدروكربونات مثل الميثان أو البروبان أو البيوتان، إلى جانب النيتروجين أو الميثانول.
2. التطبيق وحجم الجزء
غالبًا ما تستخدم الكربنة السائلة للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم.
يتم غمر هذه الأجزاء في السائل الغني بالكربون ثم يتم تسخينها إلى درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة فهرنهايت إلى 1700 درجة فهرنهايت.
الكربنة بالغاز أكثر ملاءمة للأجزاء الأكبر حجمًا.
يتم تحميل الأجزاء في فرن ساخن وتعريضها لجو الغاز الغني بالكربون.
3. سرعة العملية والتأثير البيئي
الكربنة السائلة تميل الكربنة السائلة إلى توفير طبقة مكربنة أكثر اتساقًا وتحكمًا، مما يحسن من مقاومة التآكل ويضيف قوة.
ومع ذلك، فإن الكربنة بالغاز أسرع بشكل عام لأن الغاز يتحلل إلى مكوناته بسرعة.
تتميز الكربنة بالغاز أيضًا بعدم إطلاق مواد كيميائية ضارة في البيئة.
4. التقنيات الناشئة
ظهرت الكربنة بالتفريغ مؤخرًا كبديل لطرق الكربنة التقليدية.
يتم تنفيذ هذه العملية تحت ضغط أقل من الضغط الجوي وتوفر مزايا مثل عدم وجود انبعاثات كيميائية ضارة ووقت معالجة أسرع واستهلاك أقل للطاقة.
كما تتيح الكربنة بالتفريغ أيضًا تحكمًا أكثر دقة في عملية الكربنة، مما يؤدي إلى الحصول على طبقة مكربنة أكثر اتساقًا.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
قم بترقية عملية الكربنة باستخدام معدات الكربنة بالتفريغ المتطورة من KINTEK.
استمتع بمقاومة محسنة للتآكل، وقوة فائقة، ومقاومة تآكل محسنة لأجزائك.
كن صديقًا للبيئة مع حلنا الصديق للبيئة الذي يزيل الانبعاثات الكيميائية الضارة.
لا تقبل بأقل من ذلك عندما يتعلق الأمر بالكربنة. اختر KINTEK وارتقِ بالمعالجة السطحية إلى المستوى التالي.
اتصل بنا الآن للحصول على استشارة.
