تنطوي المعالجة الحرارية للموليبدينوم على عدة عمليات لتعزيز خواصه، خاصةً قوته وليونته ومقاومته للزحف. الموليبدينوم حساس للأكسجين والرطوبة، مما قد يجعله هشاً وعرضة للتشقق. ولذلك، غالبًا ما يتم خلطه بمواد مثل التيتانيوم والنحاس والزركونيوم وغيرها لتحسين أدائه. وعادةً ما تتضمن عملية المعالجة الحرارية التلبيد والتشكيل والتشكيل الآلي لتحقيق خشونة السطح والسلامة الهيكلية المطلوبة.
التلبيد: تتم معالجة الموليبدينوم مبدئياً من خلال عملية التلبيد التي تتضمن تسخين مسحوق الموليبدينوم في بيئة محكومة لربط الجسيمات معاً دون ذوبان المادة بأكملها. ويتم ذلك عادةً باستخدام فرن التلبيد بالتردد المتوسط المبرد بالماء الدائر، مما يساعد في الحفاظ على سلامة المادة. تستغرق عملية التلبيد حوالي 9-10 ساعات.
التلبيد: بعد التلبيد، يتم تعريض قضيب الموليبدينوم للتشكيل باستخدام مطرقة هوائية بقوة صدمية تبلغ 1000 كجم. تتكرر هذه العملية 30-40 مرة لتشكيل الموليبدينوم وتقويته. يساعد التشكيل على تحسين ليونة المادة ومقاومة التشوه تحت الحمل.
التشكيل: تتضمن الخطوة الأخيرة في المعالجة الحرارية للموليبدينوم التشكيل الآلي لتشكيل الأخاديد وإنهاء الوجه النهائي. ويضمن ذلك أن تحقق بوتقة الموليبدينوم خشونة السطح المطلوبة، وهو أمر بالغ الأهمية لأدائها في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. يجب أن تصل خشونة السطح عادةً إلى ما بين Ra1.6 إلى Ra3.2 ميكرومتر.
وتعد هذه الخطوات ضرورية لإعداد الموليبدينوم للاستخدام في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية مثل الأفران، حيث يحتاج إلى تحمل الظروف القاسية دون أن يفشل. لا تقتصر عمليات المعالجة الحرارية على تعزيز الخواص الميكانيكية للموليبدينوم فحسب، بل تحميه أيضًا من العوامل البيئية مثل الأكسجين والرطوبة التي يمكن أن تؤدي إلى تدهور أدائه.
اكتشف دقة وموثوقية خدمات المعالجة الحرارية التي تقدمها KINTEK SOLUTION للموليبدينوم والمواد المتقدمة الأخرى. تم تصميم عمليات التلبيد والتشكيل والتصنيع المتطورة لدينا لتحسين قوة وأداء المواد الخاصة بك، مما يضمن أنها تلبي المتطلبات الصارمة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. ثق بالخبراء في KINTEK SOLUTION لرفع أداء وسلامة المواد الخاصة بك. اتصل بنا اليوم لتعزيز المواد الخاصة بك مع حلول المعالجة الحرارية الفائقة من KINTEK SOLUTION!
