يعود تاريخ أفران التفريغ إلى ثلاثينيات القرن الماضي عندما تم استخدامها لأول مرة في تلدين وصهر المواد الإسفنجية المصنوعة من التيتانيوم. في البداية، كانت هذه الأفران في البداية أفران تفريغ الهواء بجدار ساخن، تختلف عن أفران التفريغ بالجدار البارد التي يشيع استخدامها اليوم. لم تستخدم النماذج المبكرة مضخات الانتشار، والتي أصبحت الآن قياسية في التصميمات الحديثة.
النشأة والتطور:
كان إدخال الأفران المفرغة من الهواء بمثابة تقدم كبير في معالجة المواد، وخاصة بالنسبة للمعادن والسيراميك. وتتمثل الميزة الأساسية لاستخدام بيئة التفريغ في منع الأكسدة والتلوث، وهي مشاكل شائعة في الأفران التقليدية. سمحت هذه التكنولوجيا بتسخين المواد إلى درجات حرارة عالية للغاية، تصل إلى 3000 درجة مئوية (5432 درجة فهرنهايت)، دون تدهور خصائص المواد بسبب الأكسدة.التطور والتطبيقات الحديثة:
تطورت أفران التفريغ بمرور الوقت لتشمل تصميمات وأحجام مختلفة، لتلبي مجموعة واسعة من العمليات الحرارية. وقد أصبحت هذه التكنولوجيا لا غنى عنها في صناعات مثل صناعة الطيران والسيارات، حيث الدقة وسلامة المواد أمر بالغ الأهمية. والأسباب الأربعة الرئيسية الأربعة لتفضيل المعالجة الحرارية بالتفريغ هي: ضرورة تكنولوجيا التفريغ لعمليات معينة، والفوائد المعدنية، والمزايا الاقتصادية، وقدرات تحسين السطح.
التطورات التكنولوجية:
تم تجهيز أفران التفريغ الحديثة بأنظمة تحكم متقدمة تعزز التحكم في العملية وقابلية التكرار والموثوقية. وقد حسنت هذه الأنظمة أيضًا من القدرة على التكيف مع المواد والعمليات الجديدة، والتكامل مع أنظمة التصنيع، وتقليل التأثير البيئي. تشمل المزايا الاقتصادية للمعالجة بالتفريغ زيادة الإنتاجية وتقليل التشويه وتقليل زمن الدورة.تصميم الفرن ومكوناته:
