يمكن أن يختلف ضغط فرن التفريغ بشكل كبير اعتمادًا على مرحلة العملية والمتطلبات المحددة للعملية. أثناء مرحلة التسخين، يتم التحكم في الضغط عادةً عند حوالي 500 ميكرون لعمليات مثل المسحوق الهوائي (PP) أو أقل من 10^-4 تور لعمليات التفريغ العالية. هذا التحكم أمر بالغ الأهمية حيث يزداد الضغط مع ارتفاع درجة الحرارة وتطاير الملوثات. إذا انحرف الضغط عن نقطة الضبط، يتم إيقاف برنامج درجة الحرارة مؤقتًا حتى يتم تصحيح الضغط.
أثناء مرحلة التبريد، بعد نقع الفرن في درجة حرارة عالية، يتم تبريد الفرن باستخدام تدفق متزايد من الغاز الخامل وتدوير مياه التبريد. تقلل عملية التبريد هذه من ضغط الفرن، والذي يحتاج بعد ذلك إلى التحكم في ضغط الفرن بين 0.85 بار إلى 10 بار، اعتمادًا على نوع العملية المحددة. التحكم في الضغط أثناء التبريد ضروري للحفاظ على سلامة وجودة المواد التي تتم معالجتها.
يعمل فرن التفريغ تحت ضغط مخفض، وهو ما يتحقق باستخدام مجموعة من المضخات، بما في ذلك مضخة انتشار عالية السرعة ومضخة ريشة دوارة. يمكن أن يصل الضغط الأساسي في المنطقة الساخنة في درجة حرارة الغرفة إلى 1 × 10^-6 تور. وتعد بيئة الضغط المنخفض هذه ضرورية للعمليات التي تتطلب الحد الأدنى من الأكسدة أو إزالة الكربنة، مثل معالجة المعادن والسبائك عالية الجودة.
وباختصار، يتم التحكم بدقة في الضغط في فرن التفريغ ويتراوح من مستويات منخفضة للغاية أثناء مرحلة التسخين إلى مستويات أعلى قليلاً أثناء مرحلة التبريد، وكل ذلك مصمم لضمان الظروف المثلى للمواد والعمليات المحددة التي يتم إجراؤها.
اكتشف دقة وتعدد استخدامات أنظمة أفران التفريغ من KINTEK SOLUTION. تضمن تقنيتنا المتقدمة التحكم الدقيق في الضغط في كل مرحلة من مراحل العملية، من التسخين إلى التبريد، للحصول على نتائج فائقة في معالجة المواد. ارفع مستوى عملياتك مع حلول مصممة خصيصًا للمعادن والسبائك عالية الجودة - استكشف مجموعتنا اليوم واختبر الفرق KINTEK!
