فريق التقنية · Kintek Solution

تعتمد درجة حرارة فرن التلدين على المادة التي تتم معالجتها ودرجة حرارة إعادة التبلور. أفران التلدين مصممة لتسخين المواد فوق درجة حرارة إعادة التبلور ولكن أقل من درجة انصهارها، وعادةً ما تصل إلى 1800 درجة مئوية. يتم التحكم في درجة حرارة الفرن باستخدام ميزات متقدمة مثل وحدات تحكم PID القابلة للبرمجة وعناصر تسخين عالية الجودة، مما يضمن التوحيد والدقة. وتتضمن العملية تسخين المادة إلى درجة الحرارة المطلوبة، والاحتفاظ بها لمدة محددة، ثم تبريدها ببطء لتحقيق خصائص المادة المطلوبة.

شرح النقاط الرئيسية:

1. الغرض من درجة حرارة فرن التلدين:

   • وتتمثل الوظيفة الأساسية لفرن التلدين في تسخين المواد فوق درجة حرارة إعادة التبلور لتحسين الليونة وتخفيف الضغوط الداخلية وتعديل القوة والصلابة. يجب التحكم في درجة الحرارة بعناية لتجنب ذوبان المادة.

2. نطاق درجة الحرارة:

   • يمكن أن تعمل أفران التلدين في درجات حرارة تصل إلى 1800°C اعتمادًا على المادة ومتطلباتها المحددة. تم تصميم الفرن للتعامل مع درجات الحرارة العالية مع الحفاظ على الدقة والتوحيد.

3. درجة حرارة إعادة التبلور:

   • تختلف درجة حرارة إعادة التبلور باختلاف المواد. على سبيل المثال:
     • يتطلب الفولاذ عادةً درجات حرارة تتراوح بين 700 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية .
     • قد تتطلب سبائك الألومنيوم درجات حرارة أقل، حوالي 300 درجة مئوية إلى 500 درجة مئوية .
   • يجب أن يقوم الفرن بتسخين المادة فوق درجة الحرارة هذه ولكن أقل من درجة انصهارها لتحقيق الخصائص المطلوبة.

4. التحكم في درجة الحرارة وتوحيدها:

   • تتميز أفران التلدين الحديثة بما يلي أجهزة التحكم في درجة الحرارة القابلة للبرمجة القائمة على معالجات دقيقة متعددة الأجزاء و وحدات تحكم PID لضمان التنظيم الدقيق لدرجة الحرارة.
   • يتم الحفاظ على الاتساق داخل +/-5°C مما يضمن نتائج متسقة في جميع المواد.

5. عناصر التسخين:

   • يستخدم الفرن عناصر تسخين عالية الجودة لتحقيق درجات الحرارة المطلوبة والحفاظ عليها:
     • عناصر كربيد السيليكون لدرجات حرارة تصل إلى 1400°C .
     • عناصر ثنائي سيليلد الموليبدينوم لدرجات حرارة تتراوح بين 1400 درجة مئوية إلى 1800 درجة مئوية .

6. عملية التبريد:

   • بعد التسخين، يتم تبريد المادة ببطء إلى درجة حرارة الغرفة. وتُعد عملية التبريد المضبوطة هذه ضرورية لتشكيل حبيبات قابلة للسحب وتحقيق خصائص المادة المطلوبة.

7. الميزات الإضافية:

   • حماية من الحرارة الزائدة يضمن السلامة ويمنع تلف الفرن أو المواد.
   • التطهير بالغاز/التفريغ بالتفريغ تسمح الخيارات (باستخدام غازات مثل Ar أو N2 أو O2 أو H2 أو CO2) بعمليات التلدين المتخصصة.
   • برنامج تسجيل البيانات وتتيح واجهات الاتصال (RS-232/RS485/RS485/Ethernet) مراقبة عملية التلدين والتحكم فيها.

8. التطبيقات والمتطلبات الخاصة بالمواد:

   • يعتمد إعداد درجة الحرارة على المادة التي يتم تلدينها. على سبيل المثال:
     • النحاس: يتم تلدينها عادةً عند 400 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية .
     • نحاس: يتطلب درجات حرارة حول 500 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية .
     • زجاج: قد تحتاج إلى درجات حرارة تصل إلى 600 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية .
   • يجب أن يكون الفرن قابلاً للتكيف مع هذه المتطلبات المختلفة.

باختصار، يتم تكييف درجة حرارة فرن التلدين حسب المواد التي تتم معالجتها، مع التركيز على الدقة والتوحيد والسلامة. تضمن الميزات المتقدمة للأفران الحديثة تحقيق أفضل النتائج لمجموعة واسعة من المواد والتطبيقات.

جدول ملخص:

الجانب الرئيسي	التفاصيل
نطاق درجة الحرارة	حتى 1800°C حسب المتطلبات المادية.
درجة حرارة إعادة التبلور	تختلف حسب المادة (على سبيل المثال، الفولاذ: 700 درجة مئوية - 900 درجة مئوية، الألومنيوم: 300 درجة مئوية - 500 درجة مئوية).
التحكم في درجة الحرارة	وحدات تحكم PID متعددة الأجزاء، التوحيد داخل +/-5°C .
عناصر التسخين	كربيد السيليكون (حتى 1400 درجة مئوية)، ثنائي سيليبدينوم ثنائي السيليكيد (1400 درجة مئوية - 1800 درجة مئوية).
عملية التبريد	تبريد بطيء إلى درجة حرارة الغرفة للحصول على خصائص المواد المطلوبة.
الميزات الإضافية	الحماية من درجة الحرارة الزائدة، وتنقية الغاز/التفريغ، وبرنامج تسجيل البيانات.
التطبيقات	نحاس (400 درجة مئوية - 700 درجة مئوية)، نحاس (500 درجة مئوية - 700 درجة مئوية)، زجاج (600 درجة مئوية - 800 درجة مئوية).

تحسين عملية التلدين باستخدام الأفران التي يتم التحكم فيها بدقة- اتصل بنا اليوم !