فريق التقنية · Kintek Solution

عادةً ما يتم الحفاظ على مستوى التفريغ في عملية اللحام بالنحاس بين 10^-4 و10^-6 ملي بار. يضمن هذا النطاق بيئة نظيفة خالية من الأكسجين والرطوبة التي تضر بعملية اللحام بالنحاس. كما أن استخدام المغنيسيوم كـ "جاذب" يعزز بيئة التفريغ عن طريق التسامي عند درجة حرارة التشغيل والتفاعل مع أي أكسجين أو ماء متبقي، وبالتالي تنقية الجو داخل الفرن.

شرح تفصيلي:

1. مستويات التفريغ في اللحام بالنحاس:

   • يُعد مستوى التفريغ أمرًا بالغ الأهمية في عمليات اللحام بالنحاس، خاصةً بالنسبة لمواد مثل الألومنيوم والنحاس. بالنسبة للألومنيوم، يتم الحفاظ على مستوى التفريغ عند 10^-5 ملي بار أو أفضل، مما يضمن تكسير طبقة الأكسيد على الألومنيوم بشكل فعال، مما يسهل عملية الترطيب واللحام بالنحاس بشكل أفضل. بالنسبة إلى النحاس، يتم ضبط التفريغ الأولي بين 10^-2 إلى 10^-4 ملي بار لإزالة الهواء المتبقي قبل رفع درجة الحرارة من أجل تفريغ الغازات وتنظيف السطح.

2. دور المغنيسيوم:

   • يلعب المغنيسيوم دورًا حاسمًا في عملية تفريغ الهواء بالنحاس، خاصةً بالنسبة لسبائك الألومنيوم. حيث يسمح له تقاربه العالي للأكسجين مقارنةً بالألومنيوم بالعمل كمحصل للأكسجين وإزالة الأكسجين وبخار الماء من جو الفرن. هذه العملية حيوية لأنها لا تنظف الغلاف الجوي فحسب، بل تساعد أيضًا في كسر طبقة الأكسيد على الألومنيوم، وهو أمر ضروري لمعدن الحشو النحاسي لترطيب المعدن الأساسي بفعالية.

3. التحكم في درجة الحرارة والتوحيد:

   • يُعد التحكم في درجة الحرارة عاملاً حاسمًا آخر في عملية اللحام بالنحاس بالتفريغ. بالنسبة لسبائك الألومنيوم، يتم تسخين الأجزاء إلى 575-590 درجة مئوية، مع توحيد درجة الحرارة عند ± 5.5 درجة مئوية. يضمن هذا التحكم الدقيق ذوبان معدن الحشو النحاسي بشكل موحد وتدفقه بشكل صحيح في الوصلة، مما يؤدي إلى رابطة قوية. بالنسبة لسبائك النحاس، يتم رفع درجة الحرارة إلى 1100-1120 درجة مئوية تحت ضغط جزئي للغاز الخامل لمنع تبخر النحاس.

4. التحكم في العملية في فرن التفريغ بالنحاس:

   • تتضمن عملية تفريغ اللحام بالنحاس النحاسي وضع قطعة العمل المجمّعة في غرفة تفريغ، وتفريغ الغرفة إلى مستوى التفريغ المطلوب، ثم تسخين الأجزاء. يتم الحفاظ على الضخ المستمر أثناء عملية التسخين للحفاظ على مستوى التفريغ. يتم التحكم في معدل التسخين لمنع حدوث انخفاض حاد في التفريغ، وتتم إدارة التبريد بعناية لتجنب أكسدة قطعة العمل.

5. الجودة والتطبيقات:

   • يُفضل استخدام اللحام بالنحاسية بالتفريغ بالنحاس لقدرته على التحكم في درجة الحرارة بدقة، مما يؤدي إلى تسخين موحد والحد الأدنى من تشوه الشُّغْلَة. وهي مفيدة بشكل خاص في لحام السبائك ذات درجة الحرارة العالية والمكونات الحرجة حيث تكون جودة اللحام بالنحاس أمرًا بالغ الأهمية. يزيل غياب التدفق في اللحام بالنحاس في التفريغ بالنحاس مخاطر المشاكل المتعلقة بالتدفق مثل التآكل والتداخل مع فحص الوصلة.

وباختصار، يعد الحفاظ على مستوى تفريغ يتراوح بين 10^-4 و10^-6 ملي بار أثناء اللحام بالنحاس أمرًا ضروريًا لخلق بيئة تدعم اللحام بالنحاس عالي الجودة، خاصةً للمواد الحساسة مثل الألومنيوم والنحاس. كما أن استخدام المغنيسيوم كمحصل والتحكم الدقيق في درجة الحرارة يعززان من فعالية وموثوقية عملية اللحام بالنحاس.

اكتشف دقة ونقاء عملية اللحام بالنحاس مع معدات KINTEK SOLUTION المتقدمة المصممة لمستويات التفريغ المثلى وأنظمة الحصول على المغنيسيوم. عزز قدراتك في عملية اللحام بالنحاس اليوم وحقق نتائج استثنائية مع حلولنا من الدرجة الأولى للحام بالنحاس بالتفريغ. اختبر الفرق في الجودة والموثوقية مع KINTEK SOLUTION - حيث يلتقي التميز في تكنولوجيا اللحام بالنحاس مع الهندسة الدقيقة. اتصل بنا الآن لإحداث ثورة في عمليات اللحام بالنحاس الخاصة بك!