تعرف على سبب أهمية التحكم في درجة الحرارة المستند إلى التحليل الحراري الوزني/المسح التفاضلي للسعرات الحرارية في إزالة الغراء من مركبات التيتانيوم/الألومينا لمنع الانفصال والفقاعات والفشل الهيكلي.
تعرف على كيف تستخدم الأفران الأنبوبية الصناعية درجات حرارة دقيقة (800 درجة مئوية - 1000 درجة مئوية) وجو من أول أكسيد الكربون / ثاني أكسيد الكربون لتحويل خام النيكل اللاتريتي للاستخلاص.
التكليس (الترميد) هو عملية تحليلية رئيسية لتحديد إجمالي المحتوى المعدني غير العضوي عن طريق حرق المواد العضوية. وهو ضروري لجودة الغذاء والتحليل الغذائي.
اكتشف كيفية اختيار الفرن المناسب للمعالجة الحرارية – فرن الكتم، أو الفرن الأنبوبي، أو فرن التفريغ – بناءً على مادتك، وعمليتك، ودرجة الحرارة، واحتياجات التحكم في الغلاف الجوي.
قارن بين أفران الصندوق، والأنابيب، والفراغ، والمستمرة للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية (1400 درجة مئوية - 1800 درجة مئوية). ابحث عن الفرن المناسب لاحتياجات مختبرك أو إنتاجك.
تعرف على كيفية تحسين المعالجة الحرارية متعددة المراحل في الفرن الأنبوبي للمركبات الفولاذية المقواة بكربيد التيتانيوم من خلال إنشاء بنية مجهرية من السوربيت المقسّى.
اكتشف تحولات الطور الرئيسية للكوارتز عند تسخينه، بما في ذلك نقطة كوري الحرجة عند 573 درجة مئوية، وكيفية تطبيق هذه المعرفة في الجيولوجيا والإلكترونيات والتصنيع.
تعرف على معدل التسخين الحرج للألومينا (5-8 درجات مئوية/دقيقة) لمنع الصدمة الحرارية، وضمان التلبيد الموحد، والتحكم في البنية المجهرية للحصول على جودة مثالية للجزء.
تعرف على التلبيد في الحالة الصلبة، والتلبيد في الطور السائل، والتلبيد اللزج، بالإضافة إلى الطرق المضغوطة مقابل غير المضغوطة، لتحسين كثافة السيراميك وأدائه.
استكشف تقنيات التلبيد في الحالة الصلبة، والتلبيد بالطور السائل، والتلبيد بمساعدة الضغط للسيراميك. تعلم كيفية تحقيق أقصى كثافة وقوة مع التحكم في نمو الحبيبات.
تعرف على كيف تدفع أفران الأنابيب عالية الحرارة عملية التغلغل والتحلل الحراري (PIP) لربط كربيد السيليكون من خلال التحلل الحراري المتحكم فيه ودورات التقسية المتكررة.
تعرف على سبب أهمية المعالجة بالفرن عند درجة حرارة 600-650 درجة مئوية لمبادلات الحرارة المصنوعة من فولاذ 5Cr-0.5Mo للقضاء على الهيدروجين ومنع التشقق الكارثي.
تعرف على كيف تقوم أفران المعالجة الحرارية العالية بتجانس البنى المجهرية وتحقيق التوازن بين الأطوار في الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الدوبلكس للحصول على أداء فائق.
تعرف على كيف يستخدم التجديد الحراري الأفران ذات درجات الحرارة العالية (800-1000 درجة مئوية) لاستعادة المواد المستهلكة مثل الكربون المنشط، مما يوفر التكاليف ويقلل النفايات.
تعرف على نطاق درجة حرارة التلبيد الحرج (1400 درجة مئوية - 1600 درجة مئوية) لسيراميك الزركونيا وكيفية التحكم في الدورة الحرارية الكاملة للحصول على أقصى قوة وكثافة.
استكشف عمليات التلبيد الرئيسية في علم المساحيق المعدنية، بما في ذلك التلبيد التقليدي، والتلبيد بالطور السائل، والتلبيد بدرجات الحرارة العالية، والتلبيد بالليزر المعدني المباشر (DMLS) لتحسين كثافة الأجزاء وأدائها.
تعرف على كيفية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ بالنحاس بنجاح من خلال إدارة طبقة أكسيد الكروم باستخدام اللحام بالنحاس في الفراغ والتحكم الدقيق في درجة الحرارة.
تعرف على كيفية تحقيق أفران التفريغ العالي والأفران ذات الغلاف الجوي للتحويل الكامل للأوستينيت والتحكم في الحبوب للفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي-المارتنسيتي.
تعرف على سبب أهمية التحكم الدقيق في درجة الحرارة الثابتة عند 760 درجة مئوية ووقت النقع في الأفران الصناعية لمعالجة P91 بعد اللحام لمنع تشقق النوع الرابع.
تعرف على سبب أهمية فرن الأنبوب ذي درجة الحرارة 900 درجة مئوية وجو الأرجون لتخليق NaCrO2، مما يمنع الأكسدة وفقدان الصوديوم للحصول على أداء مثالي للبطارية.