مقدمة عن PECVD وأهميته
ترسيب البخار الكيميائي المعزز بالبلازما (PECVD) هي عملية ترسب أغشية رقيقة من مواد مثل أكسيد السيليكون ونتريد السيليكون والسيليكون غير المتبلور على ركيزة. تُستخدم هذه التقنية على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لإنشاء أجهزة إلكترونية دقيقة مثل الترانزستورات والمكثفات والوصلات. تقدم PECVD العديد من المزايا مقارنة بأمراض القلب والأوعية الدموية التقليدية ، مثل درجات حرارة معالجة منخفضة ، ومعدلات ترسيب أعلى ، وجودة فيلم أفضل. مع الطلب المتزايد على الأجهزة الإلكترونية الدقيقة المتقدمة ، من المتوقع أن ينمو سوق PECVD بشكل كبير في السنوات القادمة.
جدول المحتويات
كيف يتم تحقيق ترسيب PECVD
PECVD هي عملية ترسيب بخار كيميائي معزز بالبلازما وتستخدم على نطاق واسع في إنتاج الأغشية الرقيقة لتطبيقات مختلفة. تتضمن عملية PECVD ترسيب أغشية رقيقة عن طريق إدخال خليط غازي من المادة المرغوبة في حجرة مفرغة ، حيث يتأين بواسطة تفريغ البلازما. في هذا القسم ، سنناقش كيفية تحقيق ترسب PECVD خطوة بخطوة.
الخطوة 1: تحضير الركيزة
الخطوة الأولى في عملية PECVD هي تحضير الركيزة. عادة ما تكون الركيزة مصنوعة من السيليكون ، ويتم تنظيفها جيدًا لإزالة أي شوائب من السطح. ثم يتم وضع الركيزة في غرفة التفريغ ، حيث ستتم عملية الترسيب.
الخطوة 2: إدخال غازات السلائف
الخطوة الثانية هي إدخال الغازات السليفة في غرفة التفريغ. تكون الغازات الأولية عادةً خليطًا من المادة المرغوبة ، مثل السيليكون أو نيتريد السيليكون. يتم إدخال الغازات في غرفة التفريغ من خلال نظام توصيل الغاز.
الخطوة 3: تفعيل السلائف الغازات
الخطوة الثالثة هي تفعيل السلائف الغازات. يتم تحقيق ذلك من خلال تطبيق مجال كهربائي عالي التردد على خليط الغاز ، مما يتسبب في تأين جزيئات الغاز وتقسيمها إلى الأجزاء المكونة لها. يعمل تفريغ البلازما أيضًا على تسخين الركيزة إلى درجة حرارة مناسبة لعملية الترسيب.
الخطوة 4: تشكيل الأغشية الرقيقة
الخطوة الرابعة هي تشكيل طبقة رقيقة. تتفاعل الغازات السليفة مع سطح الركيزة لتشكيل غشاء رقيق. يتم تحقيق العملية عن طريق تفريغ البلازما ، مما يؤدي إلى تفكك جزيئات الغاز إلى الأجزاء المكونة لها والتفاعل مع سطح الركيزة.
الخطوة 5: التحكم في خصائص الفيلم
الخطوة الأخيرة هي التحكم في خصائص الفيلم. يتم تحقيق ذلك من خلال التحكم في معلمات الترسيب ، مثل معدل تدفق الغاز والضغط ودرجة الحرارة. من خلال التحكم في هذه المعلمات ، من الممكن تحقيق خصائص الفيلم المرغوبة ، مثل السماكة والتوحيد والتركيب.
في الختام ، يتم تحقيق ترسب PECVD عن طريق تحضير الركيزة ، وإدخال الغازات السليفة ، وتفعيل الغازات السليفة ، وتشكيل الغشاء الرقيق ، والتحكم في خصائص الفيلم. تُستخدم عملية PECVD على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لإنتاج أغشية رقيقة متنوعة ، بما في ذلك المكونات الإلكترونية الدقيقة ، والخلايا الشمسية ، وأجهزة الاستشعار. يعد فهم طريقة PECVD وكيفية تحقيقها أمرًا مهمًا لأولئك الذين يعملون في مجال معدات المختبرات ، حيث إنها تقنية أساسية تستخدم في إنتاج العديد من المكونات والأجهزة المهمة.
العوامل الدافعة للطلب في سوق PECVD
تُستخدم طريقة PECVD على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لقدرتها على ترسيب مجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك ثاني أكسيد السيليكون ونتريد السيليكون والسيليكون غير المتبلور. تتميز عملية PECVD بالعديد من المزايا ، بما في ذلك التوحيد ، والقدرة على الإيداع على مجموعة متنوعة من الركائز ، وتغطية خطوة ممتازة. دفعت هذه المزايا الطلب في سوق PECVD ومن المتوقع أن ينمو بمعدل نمو سنوي مركب قدره 7.4٪ من 2020 إلى 2027.
زيادة الطلب على أشباه الموصلات في مختلف التطبيقات
كان الطلب المتزايد على أشباه الموصلات في مختلف التطبيقات ، مثل الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية وأجهزة الكمبيوتر المحمولة ، أحد المحركات الرئيسية للطلب في سوق PECVD. يستمر الطلب على الأجهزة الإلكترونية في النمو ، وتعد أنظمة PECVD أداة أساسية في عمليات تصنيع أشباه الموصلات الحديثة ، حيث توفر توحيدًا ممتازًا للأفلام ومعالجة درجات الحرارة المنخفضة وإنتاجية عالية.
تزايد الطلب على الطاقة المتجددة والسيارات الكهربائية
أدى الطلب المتزايد على الطاقة المتجددة والسيارات الكهربائية إلى زيادة الطلب على معدات PECVD لتصنيع الخلايا الشمسية وبطاريات الليثيوم أيون. تعد الخلايا الشمسية وبطاريات الليثيوم أيون مكونات أساسية للطاقة المتجددة والمركبات الكهربائية ، وتستخدم طريقة PECVD على نطاق واسع في إنتاجها.
تطوير تقنيات جديدة
سوق PECVD مدفوع أيضًا بتطوير تقنيات جديدة ، مثل 5G. من المتوقع أن تزيد شبكة 5G من الطلب على معدات PECVD في تصنيع مرشحات RF والمكونات الأخرى. مع استمرار تزايد الطلب على الأجهزة الإلكترونية المتقدمة ، ستلعب أنظمة PECVD دورًا متزايد الأهمية في صناعة أشباه الموصلات.
نسبة عالية من مصنعي المسابك وأشباه الموصلات
كان لمنطقة APAC الحصة المهيمنة في سوق أنظمة PECVD العالمي نظرًا للتركيز العالي للمسبك ومصنعي رقاقة أشباه الموصلات ومصنعي أجهزة ذاكرة أشباه الموصلات و IDMs. تهيمن منطقة أمريكا الشمالية أيضًا على سوق PECVD بسبب الاستثمارات المتزايدة في المركبات المستقلة وشبكات 5G والذكاء الاصطناعي والإضاءة الذكية ومعدات الحرب الإلكترونية ومصادر الطاقة المتجددة. مع استمرار زيادة الاستثمارات في إنشاء الأقمشة أو مصانع التصنيع الجديدة ، زاد الطلب على أنظمة PECVD حيث يتم استخدامها لترسب الركيزة.
في الختام ، تعد طريقة PECVD عملية حاسمة في صناعة أشباه الموصلات ، والطلب المتزايد على أشباه الموصلات في مختلف التطبيقات ، والطلب المتزايد على الطاقة المتجددة والمركبات الكهربائية ، وتطوير تقنيات جديدة ، والتركيز العالي للمسبك ومصنعي أشباه الموصلات تقود الطلب على معدات PECVD في السوق.
التقسيم العالمي لسوق أنظمة PECVD
طريقة ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما (PECVD) هي تقنية مستخدمة على نطاق واسع في تصنيع الأغشية الرقيقة عالية الجودة لتطبيقات مختلفة ، مثل الإلكترونيات وأشباه الموصلات والخلايا الشمسية. من المتوقع أن ينمو سوق أنظمة PECVD بشكل كبير في السنوات القادمة بسبب الطلب المتزايد على الأغشية الرقيقة في مختلف الصناعات. ينقسم السوق إلى أربع مناطق رئيسية: أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا والمحيط الهادئ وبقية العالم.
العوامل المؤثرة في الانقسام
يعتمد تقسيم السوق على عوامل مختلفة ، بما في ذلك التكنولوجيا ونوع المنتج والتطبيق والمنطقة الجغرافية. يشمل قطاع التكنولوجيا CVD المحسن بالبلازما ، و CVD للضغط الجوي ، و CVD منخفض الضغط. يشمل قطاع نوع المنتج المعدات والسلائف والخدمات. يشمل قطاع التطبيقات أشباه الموصلات والإلكترونيات الدقيقة ، والخلايا الكهروضوئية ، والمجالات الترايبولوجية ، والبصرية ، والطبية الحيوية. يشمل قطاع المنطقة الجغرافية أمريكا الشمالية وأوروبا وآسيا والمحيط الهادئ وبقية العالم.
القيمة السوقية وقطاعات السوق الإضافية
يُظهر تحليل صناعة أشباه الموصلات والإلكترونيات الدقيقة وحدها أن إيراداتها السنوية من السلائف والمواد الكيميائية للأمراض القلبية الوعائية والطرق ذات الصلة لتصنيع الأغشية الرقيقة بلغت 1.4 مليار دولار أمريكي في عام 2020. ويجب إضافة الغازات السائبة والغازات النظيفة للغرفة إلى هذا السوق. في حين أن هذا لا يعطي صورة كاملة عن عدد الجزيئات والطاقة المستهلكة والنفايات الناتجة عن صناعة CVD لأشباه الموصلات ، إلا أنه يعطي مقياسًا للقطاع ونطاقًا لنمو السوق عند مقارنته بمرور الوقت ، والأهم من ذلك ، المستقبل نمو سوق CVD.
تعد أفلام CVD المطلوبة في قطاع أدوات القطع والمثاقب أكثر سمكًا من الأفلام المودعة في قطاع أشباه الموصلات والإلكترونيات الدقيقة ، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك المواد الكيميائية وتوليد النفايات. يتوافق سوق المعدات الفرعية لأنظمة تسليم سلائف CVD والحاويات ، وإمدادات الغاز ، وخفض غازات المعالجة ، ومضخات التفريغ ، والمرافق الأخرى اللازمة لإنتاج كميات كبيرة من أفلام CVD مع قطاع إضافي في السوق ، ونقدر أنه 15-20 ٪ في الإيرادات السنوية لسوق المعدات السنوية.
تطبيقات PECVD في تصنيع أشباه الموصلات
PECVD هي طريقة مستخدمة على نطاق واسع في صناعة تصنيع أشباه الموصلات نظرًا لقدرتها على إنشاء أغشية رقيقة من مواد مختلفة على ركيزة ، باستخدام تفاعلات كيميائية معززة بالبلازما. تقدم طريقة PECVD العديد من المزايا ، من بينها ترسيب الأغشية الرقيقة عالية الجودة في درجات حرارة منخفضة. هذا مفيد لأجهزة أشباه الموصلات الحساسة لدرجات الحرارة المرتفعة. يستخدم PECVD لإيداع مجموعة متنوعة من المواد مثل ثاني أكسيد السيليكون ونتريد السيليكون والسيليكون غير المتبلور والكربون الشبيه بالماس. هذه المواد لها تطبيقات مختلفة في صناعة أشباه الموصلات ، بما في ذلك ما يلي:
عوازل الطبقة البينية
يتم استخدام PECVD لإنشاء أفلام ذات ثابت عازل منخفض (منخفض k) لعوازل الطبقة البينية. تُستخدم عوازل الطبقة البينية لعزل الطبقات الموصلة في الدوائر المتكاملة ، مما يمنع التداخل الكهربائي بينها. تتميز الأفلام Low-k بسعة أقل من أفلام ثاني أكسيد السيليكون ، مما يقلل من وقت تأخير الإشارة ، ويحسن أداء الدوائر المتكاملة.
طبقات الحاجز
تُستخدم طبقات الحاجز لمنع انتشار ذرات المعدن في المواد المحيطة ، مما قد يتسبب في تدهور أداء الجهاز. يستخدم PECVD لإنشاء طبقات حاجزة للمعادن. عادة ما تكون طبقات الحاجز هذه مصنوعة من نيتريد السيليكون أو كربيد السيليكون.
تخميل السطح
يستخدم PECVD لإنشاء طبقة تخميل على سطح أجهزة أشباه الموصلات. تعمل طبقة التخميل كطبقة واقية تمنع تلف الجهاز بفعل العوامل الخارجية مثل الرطوبة والأكسجين. يمكن صنع طبقة التخميل من ثاني أكسيد السيليكون أو نيتريد السيليكون.
الطلاءات المضادة للانعكاس
يستخدم PECVD لإنشاء طلاءات مضادة للانعكاس على سطح أجهزة أشباه الموصلات. يقلل الطلاء المضاد للانعكاس من كمية الضوء المنعكس من سطح الجهاز ، مما يحسن دقة القياسات أثناء عملية التصنيع.
الخلايا الشمسية
يستخدم PECVD لإنشاء أغشية رقيقة للخلايا الشمسية. تُستخدم الأغشية الرقيقة كطلاءات مضادة للانعكاس وطبقات تخميل وكطبقة نشطة في الخلية الشمسية. عادة ما تكون الطبقة النشطة مصنوعة من السيليكون غير المتبلور أو السيليكون الجريزوفولفين.
في الختام ، يعد PECVD طريقة أساسية في صناعة تصنيع أشباه الموصلات. يتم استخدامه لإنشاء أغشية رقيقة من مواد مختلفة على ركيزة ، والتي لها تطبيقات مختلفة في الصناعة. يعتبر ترسيب الأغشية الرقيقة عالية الجودة في درجات حرارة منخفضة ، مع خصائص محددة ضرورية لأداء أجهزة أشباه الموصلات ، ميزة مهمة لطريقة PECVD. يعد فهم تطبيقات PECVD في تصنيع أشباه الموصلات أمرًا بالغ الأهمية لأي شخص يعمل في مجال معدات المختبرات.
فوائد PECVD على الأمراض القلبية الوعائية التقليدية
انخفاض درجة حرارة الترسيب
يتميز PECVD بميزة كبيرة على جهاز القلب والأوعية الدموية التقليدي من حيث أنه يعمل في درجات حرارة منخفضة. بينما تتطلب الأمراض القلبية الوعائية التقليدية درجات حرارة تتراوح من 600 درجة مئوية إلى 800 درجة مئوية ، يمكن أن يعمل PECVD في نطاق درجة حرارة أقل من درجة حرارة الغرفة إلى 350 درجة مئوية. هذا يجعل PECVD مثاليًا للاستخدام في المواقف التي قد تؤدي فيها درجات الحرارة المرتفعة إلى إتلاف الجهاز أو الطبقة السفلية المطلية. من خلال التشغيل عند درجة حرارة منخفضة ، فإنه يخلق ضغطًا أقل بين طبقات الأغشية الرقيقة التي لها معاملات تمدد / انكماش حراري مختلفة. وهذا يسمح بأداء كهربائي عالي الكفاءة والارتباط بمعايير عالية جدًا.
كفاءة الترسيب العالية
يوفر PECVD كفاءة ترسيب عالية مقارنةً بأمراض القلب والأوعية الدموية التقليدية. وذلك لأن التفاعلات تحدث بشكل أساسي على سطح الكاثود ، وهو أمر مفيد لزيادة معدل الترسيب وتقليل فقد المواد المتفاعلة على جدار غرفة الترسيب. من خلال تحسين المعلمات مثل ضغط الهواء ودرجة الحرارة وطرق التفريغ وفولطية التفريغ وكثافة التيار والتهوية ، من الممكن الحصول على مواد رقيقة مركبة أكثر تميزًا.
معلمات يمكن التحكم فيها
تقدم PECVD العديد من المعلمات التي يمكن التحكم فيها مقارنةً بـ CVD التقليدية. بالإضافة إلى ضغط الهواء ودرجة الحرارة ، هناك طرق تفريغ ، جهد التفريغ ، كثافة التيار ، طريقة التهوية ، إلخ. من خلال تحسين هذه المعلمات ، من العملي الحصول على مواد ذات أغشية رقيقة مركبة ممتازة.
القدرة على الإيداع على مجموعة واسعة من الركائز
يتميز PECVD عن الأمراض القلبية الوعائية التقليدية بأنه يمكنه ترسيب أغشية رقيقة على نطاق أوسع من الركائز ، بما في ذلك البلاستيك والزجاج والبوليمرات. وذلك لأن تصريف الغاز متعدد الذرات يمكن أن يخفض درجة حرارة ترسيب الأغشية المركبة ويوسع نطاق المواد من الركائز مع الفيلم المركب. على سبيل المثال ، يعتبر تفريغ الترددات الراديوية وتفريغ الميكروويف طريقتين مناسبتين لإنتاج بلازما عالية الكثافة في درجات حرارة منخفضة.
القدرة على إيداع مجموعة كبيرة من المواد
يوفر PECVD القدرة على إيداع مجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك ثاني أكسيد السيليكون ونتريد السيليكون والمواد القائمة على الكربون. وهذا يجعلها تقنية متعددة الاستخدامات للغاية يمكن استخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والبحثية.
صديق للبيئة
PECVD هي عملية صديقة للبيئة أكثر من CVD التقليدية. هذا لأنه يستخدم طاقة أقل وينتج منتجات ثانوية ضارة أقل. باستخدام بلازما عالية الطاقة لتنشيط وتسريع التفاعلات الكيميائية المتضمنة في عملية الترسيب ، ينتج عن PECVD ترسيب فيلم أكثر اتساقًا وعالي الجودة مع خصائص التصاق استثنائية.
بشكل عام ، يعد PECVD طريقة متقدمة للغاية وفعالة لترسيب الأغشية الرقيقة في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والبحثية. فوائدها على الأمراض القلبية الوعائية التقليدية تجعلها طريقة مفضلة للعديد من المختبرات والصناعات.
دور البلازما في PECVD
PECVD هي عملية مستخدمة على نطاق واسع في صناعة أشباه الموصلات لإيداع أغشية رقيقة من مواد مختلفة على الركيزة. تتضمن العملية استخدام البلازما ، وهي غاز مكون من أيونات وإلكترونات ، تُستخدم لتفكيك جزيئات الغاز السليفة إلى أنواع متفاعلة ، والتي تتحد بعد ذلك لتشكيل الغشاء الرقيق المطلوب. يعتبر دور البلازما في PECVD أمرًا بالغ الأهمية ، حيث أنه يوفر الطاقة اللازمة لكسر الروابط الكيميائية للغازات الأولية ، مما يتيح لها التفاعل وتشكيل الفيلم المطلوب.
تنشيط البلازما للمتفاعلات
ترسيب البخار الكيميائي المحسن بالبلازما (PECVD) هو تقنية عملية يتم من خلالها تحقيق طاقة التنشيط لحدوث تفاعل CVD ليس فقط عن طريق درجة الحرارة ، ولكن أيضًا عن طريق البلازما النشطة المتكونة في مجال كهربائي (DC أو RF). تحتوي البلازما على إلكترونات وأيونات تمتلك طاقات قادرة على كسر الروابط الكيميائية. لذلك ، تخلق تصادمات جزيء الإلكترون جذريات في الطور الغازي والأيونات التي تقصف سطح الفيلم المتنامي تنشط السطح عن طريق تكوين روابط متدلية. تساعد الأيونات أيضًا على تكثيف الفيلم المتنامي عن طريق حفر مجموعات نهائية ضعيفة الترابط.
التحكم في عملية الترسيب
توفر البلازما في PECVD أيضًا طريقة للتحكم في عملية الترسيب ، حيث يمكن التلاعب بطاقة وكثافة البلازما لتغيير خصائص الفيلم المودع. يمكن استخدام أنواع مختلفة من مصادر البلازما ، مثل البلازما المقترنة بالسعة (CCP) والبلازما المقترنة بالحث (ICP) ، لإنشاء البلازما في PECVD ، ولكل منها مزاياها وعيوبها. من خلال تغيير البلازما ، يمكننا إضافة تحكم إضافي لخصائص الفيلم المترسب.
معالجة درجات الحرارة المنخفضة
تستخدم تقنية PECVD بلازما ذات درجة حرارة منخفضة لتوليد تفريغ توهج عند الكاثود لغرفة العملية تحت ضغط هواء منخفض. باستخدام البلازما لتنشيط المواد المتفاعلة ، يمكن أن يعمل PECVD في درجات حرارة أقل من CVD المدفوعة حراريًا. في PECVD ، عادةً ما يتم إشعال البلازما واستدامتها من خلال تطبيق جهد عالي التردد على غاز منخفض الضغط. في البلازما ، تحدث تصادمات غير مرنة بين الإلكترونات وجزيئات الغاز التي تشكل أنواعًا تفاعلية ، مثل الجذور المحايدة والجذور الحرة ، وكذلك الأيونات والإلكترونات. في جوهرها ، تكتسب الإلكترونات طاقة كافية من المجال الكهربائي المطبق لإنشاء أنواع عالية التفاعل دون رفع درجة حرارة الغاز بشكل كبير.
في الختام ، يعد فهم دور البلازما في PECVD أمرًا ضروريًا لتحسين عملية الترسيب وتحقيق جودة وخصائص الفيلم المطلوبة. توفر البلازما الطاقة اللازمة لكسر الروابط الكيميائية للغازات الأولية ، مما يمكنها من التفاعل وتشكيل الغشاء المطلوب. من خلال التلاعب بطاقة وكثافة البلازما ، يمكننا أيضًا التحكم في عملية الترسيب وتغيير خصائص الفيلم المودع. بشكل عام ، تعد طريقة PECVD أداة قيمة لإيداع الأغشية الرقيقة بطريقة محكمة ودقيقة.
تحسينات تجريبية لـ PECVD
يستخدم ترسيب الأغشية الرقيقة باستخدام PECVD على نطاق واسع في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك تصنيع الخلايا الشمسية ، والهندسة الطبية الحيوية ، وصناعة أشباه الموصلات. على الرغم من شعبيتها ، إلا أن تحقيق أفلام موحدة عالية الجودة مع التصاق جيد بالركيزة لا يزال يمثل تحديًا. على هذا النحو ، تم إجراء تحسينات تجريبية لمواجهة هذه التحديات.
تحسين العملية
أحد التحسينات التجريبية لـ PECVD هو تحسين العملية. يمكن أن يؤدي تحسين معلمات العملية مثل درجة الحرارة والضغط ومعدلات تدفق الغاز وإدخال الطاقة إلى تحسين جودة الفيلم. يتضمن ذلك إيجاد التركيبة الصحيحة من معلمات العملية التي يمكنها إنتاج أفلام عالية الجودة مع التصاق جيد بالركيزة.
خطوات المعالجة المسبقة
نهج آخر هو تقديم خطوة ما قبل المعالجة ، مثل تنظيف البلازما أو التلدين ، لتحسين التصاق الفيلم بالركيزة. يمكن لتنظيف البلازما إزالة الشوائب والملوثات من سطح الركيزة قبل الترسيب. التلدين ، من ناحية أخرى ، يمكن أن يساعد في القضاء على العيوب وتحسين تبلور الفيلم المترسب.
مخاليط الغاز وسلائفه
يعد استخدام مخاليط أو سلائف غازية مختلفة أيضًا تحسينًا تجريبيًا لـ PECVD. عن طريق اختيار خليط الغاز الصحيح أو السلائف ، يمكن تحقيق خصائص المواد المطلوبة. على سبيل المثال ، يمكن أن تؤدي إضافة غاز الهيدروجين إلى البلازما إلى تقليل الضغط في الفيلم وتحسين خصائصه الميكانيكية.
عملية ترسيب متعددة الخطوات
أخيرًا ، يمكن أن يؤدي استخدام عملية ترسيب متعددة الخطوات ، حيث يتم ترسيب طبقات مختلفة بالتتابع ، إلى تحسين جودة الفيلم والتحكم في سمك وتكوينه. يسمح هذا النهج بنمو الهياكل المعقدة مع التحكم الدقيق في سمك الطبقة وتكوينها.
في الختام ، ساهمت التحسينات التجريبية لـ PECVD في تقدم تقنية ترسيب الأغشية الرقيقة. تشمل هذه التحسينات تحسين العملية ، وخطوات ما قبل المعالجة ، واستخدام مخاليط وسلائف غازية مختلفة ، وعمليات ترسيب متعددة الخطوات. من خلال استخدام هذه التحسينات التجريبية ، يمكن تحقيق أفلام موحدة عالية الجودة مع التصاق جيد بالركيزة.
اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية
تم الاعتراف بمنتجات وخدمات KINTEK LAB SOLUTION من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم. سيسعد موظفونا بمساعدتك في أي استفسار قد يكون لديك. اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية وتحدث إلى أحد المتخصصين في المنتج للعثور على الحل الأنسب لاحتياجات التطبيق الخاص بك!
