المدونة أفران الأنابيب المفرغة: الصيانة الروتينية والأسئلة المتداولة
أفران الأنابيب المفرغة: الصيانة الروتينية والأسئلة المتداولة

أفران الأنابيب المفرغة: الصيانة الروتينية والأسئلة المتداولة

منذ 16 ساعة

الصيانة الروتينية

الاستخدام الأولي وعدم الاستخدام طويل الأجل

عند إعداد فرن الأنبوب المفرغ من الهواء للاستخدام الأولي أو بعد فترات طويلة من عدم الاستخدام، من الضروري اتباع إجراء تسخين محدد لمنع حدوث تلف محتمل. ابدأ بتسخين الفرن إلى 120 درجة مئوية تقريبًا وحافظ على درجة الحرارة هذه لمدة ساعة. تساعد هذه الخطوة الأولية على تدفئة المكونات الداخلية تدريجيًا وتقلل من خطر حدوث صدمة حرارية.

بعد ذلك، ارفع درجة الحرارة إلى حوالي 300 درجة مئوية وحافظ عليها لمدة ساعتين. تعمل مرحلة التسخين الثانوي هذه على زيادة تأقلم الفرن، وخاصةً عناصر التسخين والبطانة، على درجات حرارة أعلى، وبالتالي تقليل احتمالية حدوث تشقق أو أي تلف هيكلي آخر.

من الضروري تجنب تجاوز حدود درجة الحرارة المقدرة للفرن في أي وقت أثناء هذه العملية. يمكن أن يؤدي تجاوز هذه الحدود إلى ضرر كبير، مثل إتلاف عناصر التسخين وتعريض سلامة بطانة الفرن للخطر. بالإضافة إلى ذلك، يُحظر تمامًا الملء المباشر للسوائل أو المعادن في حجرة الفرن. مثل هذه الممارسات يمكن أن تسبب ضررًا فوريًا وشديدًا للمكونات الداخلية ويجب تجنبها بأي ثمن.

من خلال الالتزام بهذه الإرشادات، يمكن للمستخدمين ضمان طول العمر والأداء الأمثل لأفران التفريغ الأنبوبية الخاصة بهم، حتى بعد فترات طويلة من عدم النشاط.

صيانة التفريغ

يعد الحفاظ على التفريغ في الفرن الأنبوبي أمرًا ضروريًا لتحقيق الأداء الأمثل وطول العمر. إذا انخفض مستوى التفريغ، فمن الضروري اتخاذ إجراء فوري لتصحيح المشكلة. ويتمثل أحد الحلول الشائعة في استبدال حلقة السيليكون المقاومة للحرارة الموجودة بين الشفاه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تلعب هذه الحلقة دوراً حاسماً في الحفاظ على سلامة مانع تسرب التفريغ. وبالإضافة إلى ذلك، يجب إجراء فحص شامل وإصلاح محتمل لنظام التفريغ لضمان كفاءة التفريغ بشكل عام.

خطوات الصيانة الرئيسية لأنظمة التفريغ

  1. فحص الزيت وتغييره بانتظام:

    • تتطلب مضخات التفريغ التي تعتمد على الزيت صيانة دقيقة. افحص مستويات الزيت وحالته بانتظام. إذا بدا الزيت متسخًا أو كانت مستوياته منخفضة، فمن المستحسن تغيير الزيت على الفور. راجع دائمًا دليل المستخدم لمعرفة نوع الزيت الموصى به وتكرار التغيير.
  2. تنظيف مكونات المضخة:

    • بمرور الوقت، يمكن أن يتراكم الغبار والأوساخ والحطام داخل المضخة، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة. من الضروري تنظيف رأس المضخة والمحرك ومنافذ المدخل والمخرج بانتظام. استخدم فرشاة أو قطعة قماش ناعمة لتجنب إتلاف المكونات الحساسة.
  3. فحوصات الصيانة العامة:

      • فحص براغي التركيب: تأكد من أن جميع براغي التثبيت محكمة لمنع أي عدم استقرار هيكلي.
      • التحقق من الضوضاء أو الاهتزازات غير المعتادة: يجب التحقق من أي أصوات أو اهتزازات غير عادية على الفور لتجنب أي تلف محتمل.
      • فحص وصلات الاهتزازات: تأكد من أن جميع وصلات الاهتزاز محكمة وتعمل بشكل صحيح.
      • تركيب الواقيات: تأكد دائمًا من تركيب جميع الواقيات قبل تشغيل المضخة.
      • فحص مستوى الزيت والتلوث: افحص مستويات الزيت بانتظام وابحث عن علامات التلوث. قم بتغيير الزيت إذا لزم الأمر.
  4. الصيانة الخاصة بمضخة التخشين:

      • فحص البكرات والأحزمة: تأكد من إحكام ربط البكرات والأحزمة بشكل صحيح للحفاظ على الأداء الأمثل.
      • تصفية مرشح خط العادم: قم بتصريف فلتر خط العادم يوميًا وتحقق من وجود تهوية مناسبة لمنع الانسداد.
      • تنظيف خزان الزيت والصمامات: نظف خزان الزيت وسطح الصمام وصمام الملف اللولبي كل ستة أشهر للحفاظ على النظافة والوظائف.

من خلال الالتزام بممارسات الصيانة هذه، يمكنك تعزيز عمر وكفاءة نظام التفريغ لديك بشكل كبير، مما يضمن أداءً دقيقًا وموثوقًا في التجارب العلمية والتطبيقات الصناعية.

استخدام الفرن البارد

عند تشغيل فرن الأنبوب المفرغ من الهواء في حالة البرودة، من الضروري اعتماد نهج التسخين التدريجي، خاصةً في درجات الحرارة المنخفضة. يمكن أن يؤدي التسخين السريع إلى إجهاد حراري، مما قد يؤدي إلى حدوث تشققات أو أضرار هيكلية أخرى لمكونات الفرن. يجب التحكم في معدل التسخين بعناية لضمان زيادة درجة الحرارة بشكل مطرد، مما يسمح لمواد الفرن بالتأقلم مع الحرارة المتزايدة.

بالإضافة إلى ذلك، يجب مراعاة الخصائص الفيزيائية الكيميائية للمواد التي يتم تلبيدها. فالمواد المختلفة لها استجابات مختلفة للحرارة، وبعضها قد يطلق غازات أو يخضع لتفاعلات كيميائية عند درجات حرارة محددة. على سبيل المثال، قد تتأكسد بعض المعادن أو تتفاعل مع جو الفرن، مما يؤدي إلى التلوث. لذلك، فإن فهم السلوك الحراري للمادة الملبدة أمر ضروري لمنع الآثار الجانبية غير المقصودة.

لتجنب التلوث، يُنصح بالتسخين المسبق للفرن على مراحل، مما يسمح لأي مكونات متطايرة بالتبدد قبل الوصول إلى درجات الحرارة الحرجة. لا يحمي هذا النهج سلامة الفرن فحسب، بل يضمن أيضًا نقاء وجودة المواد الملبدة. وباتباع هذه الإرشادات، يمكن للمشغلين الحفاظ على طول عمر أفران الأنابيب المفرغة وتحقيق نتائج متسقة وعالية الجودة في عمليات التلبيد.

تسخين أنبوب الكوارتز

في درجات الحرارة التي تتجاوز 1000 درجة مئوية، قد تظهر أنابيب الكوارتز تغيرًا ملحوظًا في المظهر، حيث تصبح معتمة بشكل متزايد. هذه الظاهرة، المعروفة باسم فقدان النفاذية، هي ظاهرة طبيعية وتعزى في المقام الأول إلى الخصائص الحرارية للكوارتز. فمع ارتفاع درجة الحرارة، تخضع بنية السيليكا داخل أنبوب الكوارتز لعملية تحول، مما يؤدي إلى التعتيم الملحوظ.

ويُعد فهم سلوك أنابيب الكوارتز تحت درجات الحرارة المرتفعة أمرًا بالغ الأهمية للصيانة الفعالة والأداء الأمثل لأفران الأنابيب المفرغة من الهواء. تلعب درجة نقاء أنبوب الكوارتز دورًا مهمًا في مقاومته لدرجات الحرارة؛ حيث ترتبط درجة النقاء الأعلى عمومًا بدرجة تحمل أكبر لدرجات الحرارة. على سبيل المثال، يمكن أن يتحمل أنبوب الكوارتز ذو مستوى النقاء العالي درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية لفترات طويلة دون تدهور كبير.

تسخين أنبوب الكوارتز

ولضمان طول عمر وكفاءة عناصر تسخين أنبوب الكوارتز وكفاءتها، فإن الصيانة الدورية ضرورية. وهذا يشمل المناولة الدقيقة لتجنب التلف المادي والالتزام بحدود درجة الحرارة. على سبيل المثال، تبلغ نقطة التليين لأنبوب الكوارتز النموذجي حوالي 1270 درجة مئوية، ويوصى بتجنب التشغيل عند 1200 درجة مئوية لأكثر من ثلاث ساعات لمنع الضعف الهيكلي.

في التطبيقات العملية، كما هو الحال في فرن أنبوب الوافل HTL1200، يتم تنفيذ إجراءات صيانة محددة. على سبيل المثال، يمكن أن يساعد وضع سدادات الألومينا على مسافات استراتيجية (حوالي 450 مم) داخل الفرن في الحفاظ على تسخين منتظم وحماية أنابيب الكوارتز من الإجهاد الحراري المفرط.

من خلال اتباع هذه الإرشادات وفهم الخصائص الحرارية لأنابيب الكوارتز، يمكن للمشغلين ضمان عملية تسخين سلسة ومستقرة، وبالتالي تقليل النفايات غير الضرورية وإطالة عمر أفران الأنابيب المفرغة.

فحوصات النظام الكهربائي

الصيانة الدورية للنظام الكهربائي أمر بالغ الأهمية لتحقيق الأداء الأمثل لأفران الأنابيب المفرغة من الهواء. إحدى المهام الأساسية هيفحص نظام التحكم في درجة الحرارة بانتظام. يتضمن ذلك التحقق من أن جميع التوصيلات آمنة وخالية من التآكل أو التآكل. يعد التأكد من أن التوصيلات محكمة الإغلاق أمرًا مهمًا بشكل خاص لعناصر التسخين، حيث يمكن أن تؤدي التوصيلات المفكوكة إلى تسخين غير فعال ومخاطر محتملة على السلامة.

بالإضافة إلى فحص التوصيلات، من الضروري أيضًامراقبة الأداء الوظيفي العام لنظام التحكم في درجة الحرارة. وهذا يشمل التحقق من أن النظام يقرأ درجة الحرارة ويضبطها بدقة وفقًا للمعايير المحددة. يمكن أن يشير أي انحراف عن درجة الحرارة المحددة إلى وجود مشاكل في أجهزة الاستشعار أو دوائر التحكم، والتي يجب معالجتها على الفور لمنع حدوث المزيد من الضرر أو عدم الكفاءة التشغيلية.

علاوة على ذلك,يمكن للفحوصات الدورية للمكونات الكهربائية يمكن أن يساعد في تحديد العلامات المبكرة للتلف أو العطل. ويشمل ذلك التحقق من وجود أي أسلاك مهترئة أو عزل تالف أو علامات أخرى للإجهاد الكهربائي. من خلال إجراء هذه الفحوصات بانتظام، يمكنك ضمان بقاء النظام الكهربائي موثوقًا وآمنًا، وبالتالي إطالة عمر فرن الأنبوب المفرغ من الهواء وتقليل مخاطر التعطل غير المتوقع.

الأسئلة المتداولة

لا يوجد عرض للطاقة على جهاز القياس

عندما يفشل العداد في عرض الطاقة، قد يكون هناك العديد من المشكلات المحتملة. تشمل الأسباب الشائعة ما يليسلك طاقة غير موصول, aفتيل محترقأودائرة كهربائية قصيرة داخل خط التحكم. يمكن لكل من هذه المشكلات أن تعطل التدفق الكهربائي اللازم لعمل العداد بشكل صحيح.

لحل هذه المشاكل، ابدأ بما يليفحص توصيلات الطاقة. تأكد من أن سلك الطاقة موصول بإحكام وأنه لا توجد توصيلات مفكوكة. بعد ذلك,افحص الصمامات. إذا كان الصمام محترقًا، فيجب استبداله بآخر جديد من نفس التصنيف. أخيرًا,ابحث عن أي علامات على وجود دائرة كهربائية قصيرة في خط التحكم. قد يتضمن ذلك فحص الأسلاك بصريًا بحثًا عن أي تلف أو استخدام مقياس متعدد لاختبار الاستمرارية.

من خلال معالجة هذه المشكلات المحتملة بشكل منهجي، يمكنك استعادة الطاقة إلى العداد والتأكد من أن فرن الأنبوب المفرغ يعمل بكفاءة.

بديل

عدم ارتفاع درجة الحرارة

عندما تفشل درجة الحرارة في فرن الأنبوب المفرغ من الهواء في الارتفاع كما هو متوقع، يجب النظر في عدة أسباب محتملة. المشكلة الأكثر شيوعًا هيانخفاض درجة الحرارة المضبوطة. يمكن أن يحدث هذا إذا تم ضبط نظام التحكم في درجة الحرارة عن غير قصد على قيمة أقل من المطلوب للعملية المقصودة. يمكن أن يؤدي ضبط درجة الحرارة المضبوطة إلى المستوى المناسب إلى حل هذه المشكلة.

قد يكون السبب المهم الآخر هوتلف دائرة التحكم. دائرة التحكم جزء لا يتجزأ من تشغيل الفرن، وأي عطل يمكن أن يمنع الفرن من الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. في مثل هذه الحالات، من الضروري إخطار موظفي الصيانة المحترفين لتشخيص دائرة التحكم وإصلاحها. يمكن أن تؤدي محاولة إصلاح دائرة التحكم دون خبرة مناسبة إلى مزيد من الضرر ومخاطر السلامة.

الأسباب المحتملة الحلول
انخفاض درجة الحرارة المضبوطة اضبط درجة الحرارة المضبوطة على المستوى المطلوب
تلف دائرة التحكم أبلغ الصيانة المهنية للإصلاح

يعد التأكد من أن نظام التحكم في درجة الحرارة يعمل بشكل صحيح أمرًا ضروريًا للتشغيل الفعال والآمن لفرن الأنبوب المفرغ من الهواء. الفحوصات المنتظمة والصيانة في الوقت المناسب يمكن أن تمنع مثل هذه المشاكل وتطيل عمر المعدات.

انحراف درجة الحرارة

يمكن أن يعزى انحراف درجة الحرارة في فرن الأنبوب المفرغ من الهواء إلى عدة عوامل، تشمل في المقام الأول المستشعر أو وحدة التحكم، أو اختلال في وضعهما. عندما تنحرف قراءات درجة الحرارة عن القيم المتوقعة، فغالبًا ما يشير ذلك إلى أن المستشعر، الذي يقيس درجة الحرارة، معطل أو أن وحدة التحكم، التي تنظم درجة الحرارة، لا تعمل بشكل صحيح. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تؤدي المحاذاة غير الصحيحة لهذه المكونات إلى قراءات غير دقيقة، حيث قد لا يتم وضع المستشعر على النحو الأمثل لالتقاط درجة الحرارة الحقيقية داخل الفرن.

لمعالجة هذه المشكلات، تتمثل الخطوة الأولى في تشخيص السبب الجذري. ويتضمن ذلك فحص المستشعر ووحدة التحكم بحثًا عن أي تلف أو علامات تلف واضحة. إذا تبين أن أيًا من المكونين تالف، فيجب استبداله بوحدة جديدة ومعايرة لضمان الحصول على قراءات دقيقة لدرجة الحرارة. في الحالات التي لا تكون فيها المشكلة ناتجة عن تلف مادي بل عن سوء المحاذاة، يمكن أن يؤدي ضبط موضع المستشعر أو وحدة التحكم إلى تصحيح المشكلة. تضمن المحاذاة الصحيحة وضع المستشعر بشكل صحيح لقياس درجة الحرارة بدقة، وبالتالي الحفاظ على سلامة عملية التسخين.

باختصار، يمكن حل مشكلة انحراف درجة الحرارة في أفران الأنابيب المفرغة عن طريق استبدال المكونات التالفة أو تعديل مواضعها لضمان التحكم الدقيق في درجة الحرارة.

عدم وميض مؤشر "OUT

عندما لا يومض مؤشر "OUT" الموجود على فرن الأنبوب المفرغ من الهواء، فهذا يشير عادةً إلى وجود خلل في الدائرة الرئيسية. يمكن أن تنبع هذه المشكلة من عدة أسباب كامنة، كل منها يتطلب نهج تشخيصي محدد وإجراءات تصحيحية.

الأسباب المحتملة والحلول

السبب المحتمل خطوات التشخيص الإجراء التصحيحي
تعطل الدائرة الرئيسية - افحص الدائرة الرئيسية بحثًا عن أي علامات واضحة للتلف أو السخونة الزائدة.
- استخدم مقياس متعدد لفحص الاستمرارية والمقاومة عبر الدائرة.
- إذا تم اكتشاف سلك مقاومة قصير الدائرة، قم بعزل واستبدال المكون المعيب.
- في الحالات التي تكون فيها أداة التحكم في درجة الحرارة معطلة، ضع في اعتبارك استبدالها بوحدة متوافقة وعالية الجودة.
التوصيلات المفكوكة - افحص جميع التوصيلات الكهربائية، مع التركيز على تلك المتعلقة بنظام التحكم في درجة الحرارة.
- تحقق من وجود أي علامات تآكل أو تآكل.
- أحكم ربط أي توصيلات مفكوكة واستبدل أي موصلات تظهر عليها علامات التلف.
- تأكد من أن جميع الأسلاك مثبتة بإحكام لمنع حدوث أي انقطاع في المستقبل.
مشاكل خط التحكم - افحص خطوط التحكم بحثًا عن أي تلف مادي أو علامات على وجود دوائر قصيرة.
- اختبر خطوط التحكم باستخدام مقياس متعدد للتحقق من سلامتها.
- استبدل أي خطوط تحكم تالفة لاستعادة الوظائف المناسبة.
- فحص خطوط التحكم وصيانتها بانتظام لمنع حدوث مشكلات مستقبلية.

من خلال معالجة كل سبب محتمل بشكل منهجي، يمكنك استكشاف الأعطال وإصلاحها بفعالية وحل مشكلة مؤشر "OUT" الذي لا يومض، مما يضمن تشغيل فرن الأنبوب المفرغ من الهواء بشكل موثوق وفعال.

دائرة كهربائية حرارية قصيرة

عند مواجهة دائرة كهربائية قصيرة في المزدوجة الحرارية للفرن الأنبوبي المفرغ، من الضروري اتخاذ إجراء فوري لاستعادة الوظيفة المناسبة. يمكن أن تتعطل المزدوجة الحرارية، وهي مكون حاسم مسؤول عن قياس درجة حرارة الفرن بدقة، بسبب عوامل مختلفة مثل الأعطال الكهربائية أو التلف المادي.

ماس كهربائي حراري

الحل: استبدل المزدوجة الحرارية. تضمن هذه الخطوة البسيطة والضرورية في نفس الوقت أن نظام التحكم في درجة حرارة الفرن يعمل بشكل صحيح. قبل الشروع في الاستبدال، يُنصح بما يلي:

  • افحص المزدوجة الحرارية الموجودة: تحقق من وجود علامات تلف مرئية، مثل الشقوق أو علامات الاحتراق، والتي قد تشير إلى سبب حدوث ماس كهربائي.
  • التحقق من التوافق: تأكد من أن المزدوجة الحرارية الجديدة تتطابق مع مواصفات المزدوجة القديمة، بما في ذلك مادتها وطولها، للحفاظ على أداء الفرن.
  • اتبع إرشادات الشركة المصنعة: التزم بتعليمات الشركة المصنعة للتركيب والمعايرة لتجنب أي اختلافات في قراءات درجة الحرارة.

من خلال معالجة مشكلة المزدوجات الحرارية على الفور، يمكنك منع المزيد من المضاعفات وضمان استمرار موثوقية فرن الأنبوب المفرغ من الهواء.

تجاوز درجة الحرارة الحد المسموح به

عند تشغيل فرن الأنبوب المفرغ، من الضروري مراقبة درجة الحرارة عن كثب لمنع حدوث أي تلف للمعدات. إذا تجاوزت درجة الحرارة الحد المسموح به، فيجب اتخاذ إجراء فوري لضمان سلامة الفرن وطول عمره.

الحل الأساسي في مثل هذه السيناريوهات هوانتظار انخفاض درجة الحرارة إلى مستوى آمن. وهذا يسمح للمقياس بالعودة إلى العمل الطبيعي، مما يمنع حدوث أي مضاعفات أخرى. من المهم تجنب أي إجراءات متسرعة قد تؤدي إلى تفاقم المشكلة، مثل فصل التيار الكهربائي فجأة أو محاولة فرض خفض درجة الحرارة.

لإدارة هذا الموقف بفعالية، ضع في اعتبارك الخطوات التالية:

  • مراقبة درجة الحرارة: تحقق باستمرار من قراءات درجة الحرارة للتأكد من انخفاضها بثبات.
  • تحقق من وجود انسدادات: تأكد من عدم وجود انسدادات في نظام التبريد قد تعيق عملية التبريد الطبيعي.
  • راجع الدليل: ارجع إلى دليل الشركة المصنعة للحصول على إرشادات محددة بشأن التعامل مع تجاوز درجة الحرارة لطراز فرن الأنبوب المفرغ الخاص بك.

من خلال الالتزام بهذه الخطوات، يمكنك إدارة الموقف بأمان ومنع أي ضرر طويل الأجل لفرن الأنبوب المفرغ الخاص بك.

اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية

تم الاعتراف بمنتجات وخدمات KINTEK LAB SOLUTION من قبل العملاء في جميع أنحاء العالم. سيسعد موظفونا بمساعدتك في أي استفسار قد يكون لديك. اتصل بنا للحصول على استشارة مجانية وتحدث إلى أحد المتخصصين في المنتج للعثور على الحل الأنسب لاحتياجات التطبيق الخاص بك!

المنتجات ذات الصلة

فرن أنبوبي عمودي

فرن أنبوبي عمودي

ارتقِ بتجاربك مع فرن الأنبوب العمودي. تصميم متعدد الاستخدامات يسمح بالتشغيل في مختلف البيئات وتطبيقات المعالجة الحرارية. اطلب الآن للحصول على نتائج دقيقة!

فرن الأنبوب 1400 ℃ مع أنبوب الألومينا

فرن الأنبوب 1400 ℃ مع أنبوب الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي لتطبيقات درجات الحرارة العالية؟ يُعد فرننا الأنبوبي 1400 ℃ المزود بأنبوب الألومينا مثاليًا للاستخدامات البحثية والصناعية.

فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ مع أنبوب الكوارتز

فرن الأنبوب المنفصل 1200 ℃ مع أنبوب الكوارتز

الفرن الأنبوبي المنفصل KT-TF12: عازل عالي النقاء، وملفات أسلاك تسخين مدمجة، وحد أقصى 1200C. يستخدم على نطاق واسع للمواد الجديدة وترسيب البخار الكيميائي.

فرن أنبوب متعدد المناطق

فرن أنبوب متعدد المناطق

اختبر اختبارًا حراريًا دقيقًا وفعالًا مع فرن الأنبوب متعدد المناطق. تسمح مناطق التسخين المستقلة وأجهزة استشعار درجة الحرارة بمجالات تسخين متدرجة ذات درجة حرارة عالية يتم التحكم فيها. اطلب الآن لتحليل حراري متقدم!

فرن الأنبوب 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا

فرن الأنبوب 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا

هل تبحث عن فرن أنبوبي عالي الحرارة؟ تحقق من الفرن الأنبوبي 1700 ℃ مع أنبوب الألومينا. مثالي للأبحاث والتطبيقات الصناعية حتى 1700 درجة مئوية.

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

فرن أنبوبي دوّار أنبوبي دوّار محكم الغلق بالتفريغ الكهربائي

اختبر المعالجة الفعالة للمواد مع فرننا الأنبوبي الدوّار المحكم الغلق بالتفريغ. مثالي للتجارب أو للإنتاج الصناعي، ومزود بميزات اختيارية لتغذية محكومة ونتائج محسنة. اطلب الآن.

فرن أنبوبي عالي الضغط

فرن أنبوبي عالي الضغط

فرن أنبوبي عالي الضغط KT-PTF: فرن أنبوبي مدمج منقسم ذو مقاومة ضغط إيجابي قوية. درجة حرارة العمل تصل إلى 1100 درجة مئوية وضغط يصل إلى 15 ميجا باسكال. يعمل أيضًا تحت جو التحكم أو التفريغ العالي.

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

فرن الضغط الساخن الأنبوبي الفراغي

تقليل ضغط التشكيل وتقصير وقت التلبيد باستخدام فرن الضغط الساخن الأنبوبي المفرغ من الهواء للمواد عالية الكثافة والحبيبات الدقيقة. مثالي للمعادن المقاومة للحرارة.

المختبر فراغ إمالة أنبوب دوار furance

المختبر فراغ إمالة أنبوب دوار furance

اكتشف تعدد استخدامات الفرن الدوار للمختبر: مثالي للتكليس ، والتجفيف ، والتلبيد ، وتفاعلات درجات الحرارة العالية. وظائف الدوران والإمالة القابلة للتعديل للتسخين الأمثل. مناسبة للفراغ وبيئات الجو التي يتم التحكم فيها. تعلم المزيد الآن!

صنع العميل آلة CVD متعددة الاستخدامات لفرن أنبوب CVD

صنع العميل آلة CVD متعددة الاستخدامات لفرن أنبوب CVD

احصل على فرن CVD الخاص بك مع الفرن متعدد الاستخدامات KT-CTF16. وظائف انزلاق ودوران وإمالة قابلة للتخصيص للحصول على تفاعلات دقيقة. اطلب الان!

فرن تفريغ الموليبدينوم

فرن تفريغ الموليبدينوم

اكتشف مزايا فرن تفريغ الموليبدينوم عالي التكوين المزود بدرع عازل للحرارة. مثالي لبيئات التفريغ عالية النقاء مثل نمو بلورات الياقوت والمعالجة الحرارية.

فرن تفريغ الهواء الساخن

فرن تفريغ الهواء الساخن

اكتشف مزايا فرن التفريغ بالكبس الساخن! تصنيع المعادن والمركبات المقاومة للحرارة الكثيفة والسيراميك والمركبات تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين.

1800 ℃ فرن دثر 1800

1800 ℃ فرن دثر 1800

فرن كاتم للصوت KT-18 مزود بألياف يابانية متعددة الكريستالات Al2O3 وعناصر تسخين من السيليكون الموليبدينوم، حتى 1900 درجة مئوية، وتحكم في درجة الحرارة PID وشاشة ذكية تعمل باللمس مقاس 7 بوصة. تصميم مدمج وفقدان منخفض للحرارة وكفاءة عالية في استهلاك الطاقة. نظام تعشيق الأمان ووظائف متعددة الاستخدامات.

فرن دثر 1400 ℃

فرن دثر 1400 ℃

احصل على تحكم دقيق في درجة حرارة عالية تصل إلى 1500 درجة مئوية مع فرن KT-14M Muffle. مزود بوحدة تحكم ذكية تعمل باللمس ومواد عزل متطورة.

فرن دثر 1200 ℃

فرن دثر 1200 ℃

قم بترقية مختبرك باستخدام فرن الدثر 1200 ℃ الخاص بنا. تحقيق تسخين سريع ودقيق باستخدام ألياف الألومينا اليابانية وملفات الموليبدينوم. يتميز بوحدة تحكم بشاشة TFT تعمل باللمس لسهولة البرمجة وتحليل البيانات. اطلب الآن!

فرن 1200 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

فرن 1200 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

اكتشف فرن الغلاف الجوي KT-12A Pro الذي يمكن التحكم فيه - غرفة تفريغ عالية الدقة وشديدة التحمّل، ووحدة تحكم ذكية متعددة الاستخدامات تعمل باللمس، وتوحيد ممتاز لدرجة الحرارة حتى 1200 درجة مئوية. مثالي للتطبيقات المعملية والصناعية على حد سواء.

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

1400 ℃ فرن الغلاف الجوي المتحكم فيه

احصل على معالجة حرارية دقيقة مع فرن KT-14A ذي الغلاف الجوي المتحكم فيه. محكم الغلق بتفريغ الهواء مع وحدة تحكم ذكية، وهو مثالي للاستخدام المختبري والصناعي حتى 1400 درجة مئوية.


اترك رسالتك