تعتبر الأكسدة أثناء اللحام بالنحاس مشكلة حرجة يمكن أن تؤثر على جودة الوصلة الملحومة بالنحاس.
وهذا ينطبق بشكل خاص على مواد مثل الألومنيوم، والتي تشكل طبقة أكسيد مستقرة يمكن أن تعيق ترطيب معادن الحشو.
يعد منع الأكسدة أمرًا ضروريًا لضمان الحصول على وصلة نظيفة وعالية الجودة.
فيما يلي سبع طرق رئيسية لمنع الأكسدة أثناء اللحام بالنحاس:
كيف يتم منع الأكسدة عند اللحام بالنحاس؟ شرح 7 طرق رئيسية
1. اللحام بالنحاس في الغلاف الجوي المضبوط (CAB)
في عملية اللحام بالنحاس النحاسي في الغلاف الجوي المضبوط (CAB)، يتم تعديل الغلاف الجوي داخل فرن اللحام بالنحاس عن طريق إزالة الأكسجين وإدخال خليط من الهيدروجين والنيتروجين.
تفتقر هذه البيئة إلى جزيئات الأكسجين، وهي العوامل الأساسية للأكسدة.
يسمح عدم وجود الأكسجين بتدفق معدن الحشو بسلاسة والالتصاق بشكل صحيح بالمعدن الأساسي، مما يشكل وصلة نظيفة وعالية الجودة.
2. التفريغ بالنحاس
بالنسبة لمواد مثل الألومنيوم، التي تكون عرضة للأكسدة بشكل كبير، يتم استخدام اللحام بالنحاس بالتفريغ.
وتتضمن هذه الطريقة خلق بيئة تفريغ بضغط منخفض للغاية (10^-4 ملي بار أو أفضل) للتخلص من الأكسجين تمامًا.
وبالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام مواد غيتر لامتصاص أي ذرات أكسجين متبقية.
ويضمن هذا التحكم الصارم في الغلاف الجوي عدم تكوّن طبقة أكسيد الألومنيوم أو انفصالها ميكانيكيًا، مما يسمح بنجاح عملية اللحام بالنحاس.
3. قمع أكسيد الألومنيوم
لمنع تكوين أكسيد الألومنيوم أثناء اللحام بالنحاس، يتم استخدام طرق مختلفة.
وتشمل هذه الطرق إجراءات كيميائية مثل استخدام التدفقات المسببة للتآكل، أو الهجمات القاعدية أو الحمضية، أو دمج المغنيسيوم.
يمكن أيضًا استخدام طرق ميكانيكية مثل الصنفرة لتحضير السطح قبل اللحام بالنحاس.
تضمن هذه الأساليب كبح طبقة الأكسيد قبل ذوبان معدن الحشو وتحليته.
4. الظروف الجوية للحام بالنحاس
بالنسبة لجميع عمليات اللحام بالنحاس، وخاصة تلك التي تتضمن سبائك الألومنيوم، يجب التحكم في الغلاف الجوي بدقة.
وتشمل الشروط عادةً استخدام الغازات المحايدة مثل النيتروجين النقي، مع محتوى أكسجين أقل من 100 جزء في المليون ومستوى رطوبة منخفض للغاية (أقل من -40 درجة مئوية نقطة الندى).
تمنع هذه الشروط إعادة تكوين طبقات الأكسيد وتضمن سلامة التجميع الملحوم بالنحاس.
5. مراحل عملية اللحام بالنحاس
تتضمن عملية اللحام بالنحاس عادةً عدة مراحل، تبدأ بتشقق طبقة أكسيد الألومنيوم عند حوالي 400 درجة مئوية بسبب التمدد التفاضلي.
وتتضمن المراحل اللاحقة تسخين المعدن الأساسي والتدفق ومعدن الحشو، مع مراقبة دقيقة لدرجات الحرارة لضمان عدم تجاوزها 565 درجة مئوية حتى يصبح معدن الحشو في شكل صلب.
6. استخدام مواد الحشو
تُستخدم مواد الحشو في عملية تفريغ اللحام بالنحاس لامتصاص أي ذرات أكسجين متبقية.
وهذا يساعد في الحفاظ على بيئة نقية خالية من الأكسدة.
7. التحضير الميكانيكي للسطح
تُستخدم الطرق الميكانيكية مثل الصنفرة لتحضير السطح قبل اللحام بالنحاس.
ويساعد ذلك في إزالة أي طبقات أكسيد موجودة ويضمن سطحًا نظيفًا لربط معدن الحشو به.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اختبر دقة وجودة حلول اللحام بالنحاس النحاسي المتطورة مع KINTEK SOLUTION.
تضمن أنظمة اللحام النحاسي المبتكرة في الغلاف الجوي الخاضع للتحكم وأنظمة اللحام النحاسي بالتفريغ التي نقدمها وصلات خالية من الأكسدة تلبي أعلى معايير الصناعة.
تمتع بالتميز في الربط المعدني دون انتكاسات الأكسدة - ثق في KINTEK SOLUTION لتلبية احتياجاتك من اللحام بالنحاس.
تواصل معنا اليوم للارتقاء بعمليات اللحام بالنحاس!
