ينطوي تشغيل فرن القوس الكهربائي (EAF) على سلسلة من الخطوات المحددة جيدًا لضمان كفاءة وأمان صهر الخردة المعدنية إلى صلب.تبدأ العملية بتسليم الخردة المعدنية وإعدادها، يليها شحن الفرن وبدء الصهر وتكرير المعدن المنصهر.وتشمل الاعتبارات التشغيلية الرئيسية إدارة القطب الكهربائي، والتحكم في الطاقة، وإضافة مواد مثل الحجر الجيري والأكسجين لتسهيل تكوين الخبث والأكسدة.يعمل الفرن بتيار كهربائي ثلاثي الأطوار، مما يولد حرارة شديدة من خلال قوس كهربائي بين الأقطاب الكهربائية وشحنة المعدن.تُعد بروتوكولات السلامة، مثل منع حدوث ماس كهربائي وإدارة مستويات الطاقة، أمرًا بالغ الأهمية طوال العملية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
تسليم الخردة المعدنية وتجهيزها
- يتم توصيل الخردة المعدنية إلى خليج الخردة المجاور لورشة الصهر.
- يتم فرز الخردة وتحميلها في سلة خردة، ثم يتم نقلها إلى ورشة الصهر لشحنها في الفرن.
- يمكن أن يؤدي التسخين المسبق للخردة بغاز العادم إلى تحسين كفاءة الطاقة.
-
شحن الفرن
- يتم فتح سقف الفرن، وتقوم سلة الخردة بشحن الفرن بمزيج من الخردة الثقيلة والخفيفة.
- ويمكن إضافة الجير المحروق والصاري لتسريع تكوين الخبث.
- ثم يُعاد السقف إلى مكانه لإغلاق الفرن.
-
إدارة الأقطاب الكهربائية وتطبيق الطاقة
- قبل التشغيل، يتم رفع الأقطاب الكهربائية لمنع حدوث ماس كهربائي.
- يتم تشغيل الفرن بجهد منخفض لأول 10 دقائق لتثبيت العملية.
- بمجرد دفن الأقطاب الكهربائية في الخردة، يتم زيادة الجهد لزيادة كفاءة الصهر إلى أقصى حد.
-
عملية الصهر
- يتم تشكيل قوس كهربائي بين الأقطاب الكهربائية والخردة، مما يولد درجات حرارة تصل إلى 3275 درجة فهرنهايت (1800 درجة مئوية).
- تعمل الحرارة الشديدة على إذابة الخردة، مع تأكسد الكربون والسيليكون والمنجنيز أثناء العملية.
- ويمكن حقن الأكسجين لتعزيز الأكسدة وصقل المعدن المنصهر.
-
استهلاك الطاقة والكفاءة
- تتطلب العملية عادةً 350 كيلو وات ساعة إلى 370 كيلو وات ساعة من الطاقة لكل طن من الخردة.
- يمكن أن يقلل التسخين المسبق للخردة وتحسين تشكيل الخبث من استهلاك الطاقة.
-
تكرير المصهور ووضع اللمسات الأخيرة عليه
- بعد الصهر، يخضع المعدن المنصهر لعملية تكرير لضبط تركيبه الكيميائي.
- تتم إزالة الخبث، ويتم سحب الصلب المنصهر من الفرن لمزيد من المعالجة أو الصب.
-
اعتبارات السلامة والتشغيل
- يلزم إجراء فحوصات صارمة قبل التشغيل لمنع حدوث قصور في الدوائر الكهربائية أو تلف المعدات.
- يجب إدارة مستويات الطاقة بعناية لتجنب التحميل الزائد على النظام.
- الصيانة الدورية للأقطاب الكهربائية ومكونات الفرن ضرورية للتشغيل الآمن والفعال.
من خلال اتباع هذه الخطوات والاعتبارات، يمكن للمشغلين إدارة فرن القوس الكهربائي بفعالية لإنتاج فولاذ عالي الجودة مع الحفاظ على السلامة وكفاءة الطاقة.
جدول ملخص:
| الخطوة | الإجراءات الرئيسية | الغرض |
|---|---|---|
| تسليم الخردة المعدنية وتجهيزها | فرز الخردة المعدنية وتحميلها وتسخينها مسبقًا. | تحسين كفاءة الطاقة والاستعداد للصهر. |
| شحن الفرن | أضف الخردة الثقيلة/الخفيفة، والجير المحروق، والصاري؛ أغلق الفرن. | تسريع تكوين الخبث وضمان الصهر السليم. |
| إدارة الأقطاب الكهربائية والطاقة | ارفع الأقطاب الكهربائية، وقم بتشغيلها بجهد منخفض، ثم قم بزيادة الجهد. | منع الدوائر القصيرة وتحسين كفاءة الصهر. |
| عملية الصهر | توليد قوس كهربائي (حتى 3275 درجة فهرنهايت)؛ أكسدة الكربون والسيليكون والمنجنيز. | إذابة الخردة وصقل المعدن المنصهر. |
| استهلاك الطاقة والكفاءة | استخدام 350-370 كيلوواط/ساعة لكل طن؛ تسخين الخردة مسبقًا وتحسين تكوين الخبث. | تقليل استهلاك الطاقة وتحسين الكفاءة. |
| تكرير وإنهاء الصهر | ضبط التركيب الكيميائي، وإزالة الخبث، والاستفادة من الصلب المنصهر. | إنتاج فولاذ عالي الجودة لمزيد من المعالجة. |
| فحوصات السلامة والتشغيل | منع حدوث ماس كهربائي وإدارة مستويات الطاقة وصيانة المعدات. | ضمان التشغيل الآمن والفعال للأفران. |
هل أنت مستعد لتحسين عملية إنتاج الصلب لديك؟ اتصل بنا اليوم للحصول على إرشادات الخبراء بشأن أفران القوس الكهربائي!
