أفران الحجرة هي نوع من أجهزة التسخين المصممة خصيصًا للتحكم الدقيق في درجة الحرارة وتوحيدها، وهي ضرورية لمختلف التطبيقات المعملية مثل الرماد أو المعالجة الحرارية للمواد. وغالبًا ما يشار إلى هذه الأفران باسم الأفران المفلطحة أو الأفران الصندوقية وهي متوفرة في كل من الأشكال المستطيلة والأسطوانية.
الميزات الرئيسية والتشغيل:
-
التحكم في درجة الحرارة والانتظام:
-
أفران الغرف مزودة بخوارزميات ضبط ذكية تسمح بالتحكم الدقيق في زيادة درجة الحرارة وانخفاضها. وهذا يضمن توزيعًا موحدًا لدرجة الحرارة داخل حجرة الفرن، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق نتائج متسقة في معالجة المواد.عناصر التسخين وتصميم الحجرة:
-
تستخدم الأفران عناصر تسخين مختلفة حسب نطاق درجة الحرارة المطلوبة. على سبيل المثال، تستخدم الأفران ذات درجات الحرارة المنخفضة (1200 درجة مئوية) أسلاك المقاومة، بينما تستخدم الأفران ذات درجات الحرارة المتوسطة (1400 درجة مئوية) قضبان السيليكون والكربون. وتستخدم الأفران ذات درجات الحرارة العالية (1700 درجة مئوية و1800 درجة مئوية) قضبان الموليبدينوم السيليكون. الحجرة نفسها مصنوعة من ألياف السيراميك عالية النقاء وتتميز بهيكل دوران الهواء للحفاظ على توحيد درجة الحرارة والنظافة.
-
ميزات السلامة:
تشتمل هذه الأفران على أنظمة حماية وإنذار أوتوماتيكية يتم تنشيطها في حالة الإفراط في درجة الحرارة أو التيار الزائد أو التسرب أو تعطل عنصر التسخين، مما يضمن السلامة أثناء التشغيل.
التطبيقات:
-
أفران الحجرة متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من العمليات بما في ذلك تلدين المواد، وإعادة لحام المكونات الإلكترونية، وختم البلاستيك، واختبارات التقادم الحراري. وهي ضرورية لتعزيز القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة للمواد في مختلف الصناعات.
-
مقارنة مع الأفران الأنبوبية:على الرغم من استخدام كل من أفران الحجرة والأفران الأنبوبية للمعالجة الحرارية في المختبرات، إلا أنها تختلف في الهيكل والتطبيق والتشغيل:
-
الهيكل:
تكون أفران الحجرة على شكل صندوق مع عناصر تسخين حول المحيط، وهي مناسبة للمعالجة على دفعات للأجزاء الصغيرة أو قطع العمل الكبيرة. في المقابل، الأفران الأنبوبية أسطوانية الشكل، وهي مصممة للمعالجة المستمرة للعينات الطويلة أو المسحوقة.
وضع التسخين:
