ويكمن الفرق الرئيسي بين CVD البلازما CVD و CVD الحراري في طريقة بدء التفاعلات الكيميائية ومتطلبات درجة الحرارة لعملية الترسيب.
ملخص:
- تعتمد تقنية CVD الحرارية تعتمد على درجات حرارة مرتفعة لبدء التفاعلات الكيميائية لترسيب الأغشية الرقيقة، وعادةً ما تعمل عند درجات حرارة حوالي 1000 درجة مئوية.
- الترسيب بالبلازما CVDوبالتحديد CVD المعزز بالبلازما (PECVD)، يستخدم البلازما لتحفيز التفاعلات الكيميائية، مما يسمح بالترسيب عند درجات حرارة أقل بكثير، وغالبًا ما تتراوح بين 300 و350 درجة مئوية.
شرح مفصل:
-
التفريغ القابل للذوبان الحراري الذاتي:
- الآلية: في CVD الحراري، تبدأ التفاعلات الكيميائية اللازمة لترسيب الأغشية الرقيقة بالحرارة فقط. يتم تسخين الركيزة والغازات المتفاعلة إلى درجات حرارة عالية، عادةً حوالي 1000 درجة مئوية، لتسهيل تحلل الغازات المتفاعلة والترسيب اللاحق للمادة المطلوبة على الركيزة.
- متطلبات درجة الحرارة: درجات الحرارة المرتفعة ضرورية لتنشيط التفاعلات الكيميائية. يمكن أن يحد هذا الشرط من أنواع المواد التي يمكن ترسيبها بسبب احتمال تلف الركيزة أو تدهور بعض المواد في درجات الحرارة العالية.
- التطبيقات: تُستخدم تقنية CVD الحرارية على نطاق واسع لترسيب المواد التي يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية وللعمليات التي تكون فيها الطاقة الحرارية كافية لتحفيز التفاعلات الكيميائية اللازمة.
-
البلازما CVD (PECVD):
- الآلية: تُدخل البلازما CVD البلازما البلازما في غرفة الترسيب. تعمل البلازما، التي يتم توليدها عن طريق تطبيق مجال كهربائي، على إثارة الغازات المتفاعلة، مما يزيد من مستويات طاقتها ويسهل التفاعلات الكيميائية في درجات حرارة أقل بكثير مقارنةً بالقطع القابل للقطع بالقنوات CVD الحراري. تتضمن هذه الطريقة تأين الغازات التي تتفاعل بعد ذلك لتشكيل الفيلم المطلوب على الركيزة.
- متطلبات درجة الحرارة: يمكن أن تعمل تقنية التفريغ الكهروضوئي بالبطاريات الكهروضوئية الحرارية على درجات حرارة أقل بكثير، وغالبًا ما تتراوح بين 300 و350 درجة مئوية. وتُعد متطلبات درجة الحرارة المنخفضة هذه ضرورية لترسيب المواد الحساسة لدرجات الحرارة المرتفعة وللركائز التي لا يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية المطلوبة في تقنية CVD الحرارية.
- التطبيقات: إن تقنية التفريغ الكهروضوئي المتقطع بالتقنية الحرارية القابلة للتفريغ الكهروضوئي (PECVD) مفيدة بشكل خاص لترسيب الأغشية الرقيقة للمواد الحساسة للحرارة، مثل بعض البوليمرات وأشباه الموصلات. وهو مفيد أيضًا في العمليات التي يكون فيها الحفاظ على سلامة الركيزة أمرًا بالغ الأهمية.
الخلاصة:
يعتمد الاختيار بين CVD البلازما CVD و CVD الحراري على المتطلبات المحددة للتطبيق، بما في ذلك خصائص المواد، وحساسية درجة حرارة الركيزة، والجودة والخصائص المرغوبة للفيلم المودع. توفر تقنية CVD البلازما CVD ميزة التشغيل بدرجة حرارة منخفضة، والتي يمكن أن تكون ضرورية للمواد والركائز الحساسة، في حين أن تقنية CVD الحرارية فعالة للمواد التي تتطلب طاقات تنشيط عالية للترسيب.