يمكن أن يختلف الضغط في الفرن الفراغي اعتمادًا على المادة والعملية الجاري تشغيلها. تتراوح إعدادات الضغط الجزئي النموذجية للمعالجة الحرارية الفراغية بين 65 - 200 باسكال (500 - 1500 ميكرون). ومع ذلك، يمكن أن تصل قيمة نقطة الضبط إلى 13 باسكال (100 ميكرون) أو تصل إلى 665 باسكال (5000 ميكرون) إذا رغبت في ذلك. ويزداد الضغط مع ارتفاع درجة الحرارة وتطاير الملوثات. عادة ما يتم الحفاظ على التحكم في الفراغ عند حوالي 500 ميكرون في عمليات الضغط الجزئي أو أقل من 10-4 TORR في عمليات الفراغ العالية.
أثناء مرحلة التبريد في دورة المعالجة الحرارية، يتم التحكم في الضغط بين 0.85 بار إلى 10 بار حسب نوع العملية. بعد اكتمال الدورة، يعيد المشغل الفرن إلى الضغط الجوي يدويًا ويفرغ المنتج.
تتوفر تصميمات مختلفة لأفران التفريغ، بما في ذلك أفران الدفعة أو الأفران المستمرة. تُستخدم مضخات التفريغ الميكانيكية لخفض الضغط إلى حوالي 50 ميكرون، ويتم استخدام مضخة الانتشار لخفض الضغط إلى أقل من 1 ميكرون. قد تتطلب بعض العمليات إدخال غاز خامل، مثل الأرجون، لرفع الضغط إلى حوالي 500 ميكرون للمعالجة الحرارية بالضغط الجزئي.
بشكل عام، يتم التحكم في الضغط على الفرن الفراغي بعناية لضمان المعالجة الحرارية المناسبة ومنع أي مشكلات محتملة، مثل فشل المزدوجات الحرارية بسبب ضغط البخار.
هل تبحث عن معدات أفران فراغية موثوقة للتحكم في الضغط أثناء عمليات المعالجة الحرارية؟ لا تنظر أبعد من KINTEK! بفضل مجموعتنا الواسعة من أفران التفريغ عالية الجودة، يمكنك بسهولة الحفاظ على مستويات ضغط دقيقة للحصول على أفضل النتائج. سواء كنت تحتاج إلى ضغط جزئي أو تحكم عالي في التفريغ، فإن تقنيتنا المتقدمة تضمن الدقة والكفاءة. لا تتنازل عن الجودة - اختر KINTEK لجميع احتياجات معدات المختبرات الخاصة بك. اتصل بنا الآن للعثور على فرن التفريغ المثالي لعملياتك!
