تُعد عملية إزالة التجليد خطوة حاسمة في إنتاج المكونات المعدنية، خاصةً في قولبة حقن المعادن (MIM) ومسحوق المعادن.
وتتضمن إزالة المواد الرابطة من المكونات المقولبة.
تعتبر المجلدات ضرورية أثناء عملية تشكيل الأجزاء المعدنية ولكن يجب إزالتها قبل التلبيد.
وهذا يضمن سلامة المنتج النهائي ويمنع انسداد الفرن.
يمكن أن يؤدي التنفيذ غير السليم لعملية إزالة التجليد إلى عيوب سطحية مثل التقرحات أو تكوين مسام غير قابلة للإزالة.
ما هي عملية إزالة التجليد؟ شرح 5 طرق رئيسية
1. إزالة التجليد الحراري
تتضمن عملية إزالة التجليد الحراري تسخين المكونات في بيئة محكومة لتفكيك المواد العضوية الرابطة.
تحدث العملية عادةً بين 150-600 درجة مئوية (300-1110 درجة فهرنهايت).
وقد تتطلب عدة تمريرات في الفرن لضمان إزالة المواد الرابطة بالكامل.
وعلى الرغم من أن هذه الطريقة فعالة من حيث التكلفة، إلا أنها تستغرق دورة معالجة أطول ويمكن أن تؤدي إلى انخفاض قوة الجزء قبل التلبيد ("القوة البنية").
2. إزالة التلبيد بالسوائل فوق الحرجة (SFC)
تستخدم هذه التقنية السوائل فوق الحرجة، غالبًا في بيئة حمضية غازية، لإزالة المواد الرابطة.
وهي توفر قوة جيدة "للجزء البني" وهي صديقة للبيئة.
ومع ذلك، فهي عملية حاصلة على براءة اختراع مع عدد محدود من الموردين وتوافق المواد.
3. إزالة التجليد بالمذيبات
تُعد عملية إزالة التجليد بالمذيبات هي الطريقة الأكثر استخدامًا في عملية التصنيع الميكانيكي المتعدد.
وهي تستخدم مواد كيميائية مثل الأسيتون والهيبتان وثلاثي كلورو الإيثيلين والماء لإذابة المواد الرابطة.
توفر هذه العملية نتائج متسقة وقوة "جزء بني" جيدة.
ومع ذلك، فهي أقل صداقة للبيئة مقارنة بالطرق الأخرى.
4. تفاصيل العملية
تبدأ عملية إزالة التجليد عادةً بتطهير النيتروجين لخفض محتوى الأكسجين في الفرن.
وهذا يعزز السلامة والكفاءة.
وبمجرد الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، يتم إدخال عوامل مثل حمض النيتريك الغازي.
يجب أن يتجاوز تدفق النيتروجين تدفق الحمض لمنع المخاليط المتفجرة.
في بيئة البخار الحمضية، تخضع المادة الرابطة لتفاعل كيميائي، يبدأ من السطح ويتقدم إلى الداخل.
ويعتمد معدل إزالة التجليد على حجم جسيمات المسحوق المعدني، ويتراوح عمومًا من 1 إلى 4 مم/ساعة.
وعند درجة حرارة 120 درجة مئوية تقريبًا، تتحول المادة الرابطة البوليمرية من الحالة الصلبة إلى التفاعل مع حمض النيتريك، مما يسهل إزالتها.
5. أهمية إزالة التجليد
إن إزالة التجليد أمر ضروري لأنه لا يضمن السلامة الهيكلية للمنتج النهائي فحسب، بل يمنع أيضًا تلوث الفرن وانسداده.
وقد يؤدي ذلك إلى زيادة تكاليف التصنيع.
من خلال إزالة المواد الرابطة قبل التلبيد، تعمل العملية أيضًا على تسريع الإنتاج الكلي، مما يجعلها أكثر كفاءة من التلبيد المباشر.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف دقة وكفاءة مجموعة حلول KINTEK SOLUTION لإزالة التلبيد المصممة خصيصًا لقولبة حقن المعادن ومسحوق المعادن.
من إزالة التجليد الحراري إلى إزالة التجليد بالمذيبات، نقدم طرقًا رائدة في الصناعة تضمن سلامة وجودة المكونات المعدنية الخاصة بك.
ارتقِ بعملية الإنتاج لديك باستخدام أحدث تقنياتنا المتطورة لإزالة التجليد - اتصل ب KINTEK SOLUTION اليوم واختبر الفرق في الدقة والموثوقية!
