اللحام بالنحاس في الفرن هو عملية تنطوي على ربط المكونات المعدنية باستخدام معدن حشو (سبيكة نحاسية) يذوب عند درجة حرارة أعلى من 450 درجة مئوية (842 درجة فهرنهايت) ولكن أقل من درجة انصهار المعادن الأساسية التي يتم ربطها.تُعد درجة حرارة اللحام بالنحاس النحاسي معلمة حرجة وعادةً ما يتم ضبطها على الأقل 25 درجة مئوية (50 درجة فهرنهايت) فوق درجة حرارة سائل سبيكة اللحام بالنحاس لضمان التدفق والترابط المناسبين.يمكن إجراء عملية اللحام بالنحاس في الفرن في أنواع مختلفة من الأفران، بما في ذلك أفران الدُفعات والأفران المستمرة، اعتمادًا على متطلبات الإنتاج.يجب أن يكون للفرن تحكم دقيق في درجة الحرارة، مع الحفاظ على الانحرافات في حدود ±6 درجة مئوية، ويجب أن يكون قادرًا على التبريد السريع لتحقيق الخصائص المعدنية المطلوبة.وتتأثر العملية بعوامل مثل نوع المعادن الأساسية، وسبائك النحاس، وجو الفرن، وحجم وكمية الأجزاء التي يتم ربطها.
شرح النقاط الرئيسية:

-
نطاق درجة حرارة اللحام بالنحاس:
- عادةً ما يتم ضبط درجة حرارة اللحام بالنحاس على الأقل 25 درجة مئوية (50 درجة فهرنهايت) فوق درجة حرارة سائل سبيكة اللحام بالنحاس.وهذا يضمن أن معدن الحشو يذوب تمامًا ويتدفق بشكل صحيح لتشكيل وصلة قوية.
- يجب أن تكون درجة الحرارة أقل درجة حرارة ممكنة ضمن النطاق الموصى به لتقليل الإجهاد الحراري على المعادن الأساسية وتجنب الأكسدة المفرطة أو غيرها من التفاعلات غير المرغوب فيها.
-
أنواع الأفران المستخدمة في اللحام بالنحاس:
- يمكن إجراء عملية اللحام بالنحاس في أفران الدُفعات أو الأفران المستمرة، اعتمادًا على حجم الإنتاج والمتطلبات المحددة.
- أفران الدُفعات مناسبة لعمليات الإنتاج الأصغر أو المكونات الأكبر حجمًا، في حين أن الأفران المستمرة مثالية للإنتاج بكميات كبيرة مع دورات تسخين وتبريد متسقة.
-
التحكم في درجة الحرارة والانتظام:
- التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمر ضروري لنجاح عملية اللحام بالنحاس في الفرن.يجب أن يحافظ الفرن على درجة حرارة اللحام بالنحاس في نطاق ضيق، عادةً ±6 درجة مئوية، لضمان الحصول على نتائج متسقة.
- يعد التسخين والتبريد المنتظمين أمرًا بالغ الأهمية لتجنب التدرجات الحرارية التي قد تؤدي إلى التواء أو تشقق أو عدم اكتمال الترابط.
-
إمكانية التبريد السريع:
- يجب أن يكون الفرن قادرًا على التبريد السريع بعد عملية اللحام بالنحاس لتحقيق الخواص المعدنية المطلوبة في الوصلة والمعادن الأساسية.
- يساعد التبريد السريع على تقليل نمو الحبيبات والتغيرات البنيوية المجهرية الأخرى التي يمكن أن تضعف الوصلة.
-
العوامل المؤثرة في عملية اللحام بالنحاس:
- المعادن القاعدية وسبائك البروز:يحدد اختيار المعادن الأساسية وسبائك اللحام بالنحاس درجة حرارة اللحام بالنحاس ونوع جو الفرن المطلوب.
- جو الفرن:يجب التحكم في الغلاف الجوي داخل الفرن (على سبيل المثال، الغاز الخامل أو التفريغ أو الغلاف الجوي المختزل) بعناية لمنع الأكسدة وضمان الترطيب المناسب لمعدن الحشو.
- حجم الجزء والكمية:يؤثر حجم وكمية الأجزاء التي يتم ربطها على اختيار نوع الفرن والتصميم العام للعملية.
-
اعتبارات اختيار الفرن:
- عند اختيار فرن اللحام بالنحاس، يجب النظر في عوامل مثل نطاق درجة حرارة العمل، ودقة التحكم في درجة الحرارة، ومعدل التبريد، والقدرة على التعامل مع حجم الإنتاج المطلوب.
- على سبيل المثال، قد تكون الأفران المختبرية التي تعمل عادةً عند 1100 درجة مئوية إلى 1200 درجة مئوية، مناسبة لعمليات اللحام بالنحاس على نطاق صغير أو تجريبي ولكنها قد لا تلبي متطلبات الإنتاج على نطاق واسع.
من خلال فهم هذه النقاط الرئيسية، يمكن لمشتري المعدات والمواد الاستهلاكية اتخاذ قرارات مستنيرة عند اختيار الأفران والمواد ذات الصلة لتطبيقات اللحام بالنحاس في الأفران.
جدول ملخص:
الجانب الرئيسي | التفاصيل |
---|---|
نطاق درجة حرارة اللحام بالنحاس | تعيين 25 درجة مئوية على الأقل أعلى من درجة حرارة سائل سبيكة اللحام بالنحاس لضمان التدفق والترابط المناسبين. |
أنواع الأفران | أفران الدفعات للأفران الصغيرة؛ والأفران المستمرة للإنتاج بكميات كبيرة. |
التحكم في درجة الحرارة | الحفاظ على دقة ± 6 درجات مئوية للحصول على نتائج متسقة وتسخين/تبريد موحد. |
التبريد السريع | ضروري لتحقيق الخواص المعدنية المطلوبة وتقليل نمو الحبيبات. |
العوامل المؤثرة | المعادن القاعدية، وسبائك النحاس، وجو الفرن، وحجم الجزء، والكمية. |
اختيار الفرن | ضع في اعتبارك نطاق درجة الحرارة ودقة التحكم ومعدل التبريد وحجم الإنتاج. |
هل تحتاج إلى مشورة الخبراء بشأن اختيار الفرن المناسب للحام بالنحاس الأصفر؟ اتصل بنا اليوم للبدء!