تعرف على كيفية موازنة درجة حرارة الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما (80-400 درجة مئوية) بين كثافة الفيلم والإجهاد للركائز مثل البوليمرات وأشباه الموصلات.
تعرف على سبب كون الفراغ ضروريًا لترسيب الأغشية الرقيقة لمنع التلوث، وضمان الالتصاق القوي، وتمكين التحكم الدقيق في العملية للحصول على أغشية عالية الجودة.
اكتشف كيف تمكّن تقنية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) من إنتاج أغشية رقيقة عالية النقاء وموحدة للإلكترونيات المتقدمة والمواد النانوية والطلاءات الصناعية.
تعرف كيف تتحكم درجة حرارة MOCVD (500-1500 درجة مئوية) في جودة الفيلم ومعدل النمو والبنية البلورية لمواد مثل نيتريد الغاليوم (GaN) في تصنيع أشباه الموصلات.
تعرف على سبب تطلب الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) درجات حرارة تتراوح من 800 درجة مئوية إلى أكثر من 2000 درجة مئوية لإنشاء أغشية رقيقة عالية النقاء ومتينة، واستكشف قيوده المادية.
يتراوح نطاق درجة حرارة حجرة الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) من 800 درجة مئوية إلى 2000 درجة مئوية للعمليات ذات درجات الحرارة العالية، أو أقل من 450 درجة مئوية لطلاء الركائز الحساسة. تعلم كيفية الاختيار.
استكشف تقنيات الترسيب الكيميائي مثل الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، وترسيب الطبقة الذرية (ALD)، والطلاء الكهربائي لإنشاء محفزات عالية الدقة مع نشاط واستقرار معززين.
في الواقع، تقلل عملية التخمير (Tempering) من الصلابة لزيادة المتانة في الفولاذ. تعرف على كيفية موازنة عملية المعالجة الحرارية هذه للخصائص من أجل التطبيقات الواقعية.
اكتشف كيف تقلل المحفزات في الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) من درجات حرارة التفاعل وتتيح نمو المواد المتقدمة مثل أنابيب الكربون النانوية والأسلاك النانوية بتحكم دقيق.
تعرف على المراحل الأربع الرئيسية لعملية الترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، من نقل المواد المتفاعلة إلى إزالة المنتجات الثانوية، لنمو أغشية رقيقة عالية الجودة.
سمك طبقة الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) ليس ثابتًا ولكنه معلمة يمكن التحكم فيها. تعرف على كيفية تحقيق طبقات من المقياس الذري إلى الطلاءات السميكة لتطبيقك.
اكتشف الغازات الرئيسية المستخدمة في عمليات الترسيب الكيميائي للبخار المعزز بالبلازما، بما في ذلك السيلان والأمونيا والأرغون، وكيف تتيح خلطاتها الدقيقة ترسيب الأغشية الرقيقة في درجات حرارة منخفضة.
تعرف على كيفية استخدام المكابس الهيدروليكية المختبرية للضغط الساخن ولحام الانتشار لإنشاء روابط مقاومة للحرارة العالية لتصنيع مكونات الواجهة البلازمية (PFCs).
اكتشف كيف تقوم تقنية الأغشية الرقيقة بترسيب طبقات رقيقة كالذرات لإنشاء الرقائق الدقيقة والخلايا الشمسية والطلاءات البصرية. تعرف على الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD)، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD)، والمقايضات في التطبيقات.
يختلف وقت المعالجة الحرارية من أقل من ساعة إلى أيام. تعرّف على المراحل الثلاث الحاسمة - التسخين، والنقع، والتبريد - التي تحدد المدة الإجمالية لأجزائك المعدنية.
استكشف طرق التخميد المباشر والمتقطع والانتقائي والرذاذي. تعلم كيفية التحكم في معدلات التبريد لتحقيق الصلابة المطلوبة مع تقليل الإجهاد والتشوه في الفولاذ.
تعرف على سبب كون التخميد (التبريد السريع) هو عملية تقوية الفولاذ الأكثر فعالية، يليه التطبيع (التقسية) لإضافة المتانة. اختر بين التقسية الكاملة والتقسية السطحية.
اكتشف العوامل الثلاثة الحاسمة في المعالجة الحرارية: معدل التسخين، ووقت النقع، ومعدل التبريد. تعلم كيفية التحكم فيها لتحقيق الصلابة والمتانة والليونة المطلوبة.
اكتشف عملية المعالجة الحرارية بالتفريغ المكونة من 3 مراحل للحصول على نتائج عالية الجودة وخالية من الأكسدة. تعرف على كيفية ضمان أفران التفريغ للتحكم والتكرار الفائقين.
اكتشف كيف يرسب الترسيب الكيميائي بالبخار المعزز بالبلازما (PECVD) أغشية رقيقة عالية الجودة على المواد الحساسة للحرارة للإلكترونيات والخلايا الشمسية ومواد الكربون المتقدمة في درجات حرارة منخفضة.