تتضمن عملية تصنيع الفولاذ في فرن الحث عدة خطوات:
1. يتم توفير الطاقة من خلال كابلات الطاقة إلى ملف الحث.
2. يولد الملف التعريفي مجالًا مغناطيسيًا متناوبًا بسرعة.
3. يُحدث المجال المغناطيسي المتناوب تيارات كهربائية، تُعرف باسم التيارات الدوامية، في الشحنة المعدنية.
4. تتدفق التيارات الدوامية خلال مقاومة المادة وتولد الحرارة من خلال تسخين الجول.
5. تعمل الحرارة الناتجة عن التيارات الدوامية على إذابة الشحنة المعدنية وتحولها إلى فولاذ سائل.
6. بمجرد أن يصل الفولاذ السائل إلى درجة حرارة حوالي 1650 درجة مئوية، يتم وضعه في مغرفة فولاذية لمزيد من المعالجة.
تستخدم أفران الحث بشكل شائع في صناعة الفولاذ بسبب كفاءتها وبساطة تشغيلها. هناك نوعان رئيسيان من أفران الحث: بدون قلب وأفران قناة. لا تحتوي أفران الحث بدون قلب على قلب وتعتمد على المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن ملف الحث. تحتوي أفران الحث على قناة أو حوض حيث يتم وضع الشحنة المعدنية.
تشتمل مزايا تصنيع الفولاذ من خلال طريق الفرن التعريفي على سهولة التشغيل، وجودة المنتج الممتازة، وانخفاض خسائر الأكسدة. ومع ذلك، فإن أحد القيود هو نقص القدرة على التكرير، الأمر الذي يتطلب الاختيار الدقيق للمواد الخام المستخدمة.
تشمل الأنواع الأخرى من أفران صهر الفولاذ أفران البوتقة وأفران القبة وأفران القوس الكهربائي. أفران البوتقة هي أفران بسيطة مصنوعة من مواد مقاومة للحرارة وغالباً ما يستخدمها صانعو المجوهرات والهواة. أفران القبة هي أفران تشبه المدخنة مملوءة بفحم الكوك والمواد المضافة، ولكن تم التخلص منها إلى حد كبير لصالح أفران الحث. تستخدم أفران القوس الكهربائي أقطابًا كهربائية لتمرير تيار كهربائي عبر المعدن وتستخدم عادة للألواح والعوارض الكبيرة.
إذا كنت تبحث عن فرن حثي لصهر الفولاذ بالقرب منك، فيمكنك البحث عن مصنعي الصلب أو المسابك في منطقتك المحلية.
هل تبحث عن معدات مخبرية عالية الجودة لعملية إنتاج الفولاذ لديك؟ لا تنظر أبعد من KINTEK! تم تصميم أفران الحث الحديثة لدينا لتوفير تسخين فعال ودقيق، مما يضمن إنتاج الفولاذ السائل عالي الجودة. ثق بـ KINTEK لتلبية جميع احتياجات معدات المختبرات الخاصة بك وانتقل بإنتاج الفولاذ الخاص بك إلى المستوى التالي. اتصل بنا الآن للحصول على استشارة مجانية!
