فريق التقنية · Kintek Solution

الصب الفراغي هو عملية تصنيع تستخدم لإنشاء أجزاء مفصلة عالية الجودة عن طريق صب المواد السائلة في قالب تحت ظروف الفراغ. تعتبر هذه العملية مفيدة بشكل خاص لإنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء ذات التصميمات المعقدة، لأنها تقلل من فقاعات الهواء وتضمن مستوى عالٍ من التفاصيل. تتضمن عملية الصب الفراغي عادةً عدة خطوات رئيسية، بما في ذلك إعداد القالب، وخلط المواد، وتطبيق الفراغ، والصب، والمعالجة، والقولبة. يجب التحكم في كل خطوة بعناية لتحقيق النتائج المرجوة. أدناه، نقوم بتقسيم العملية إلى خطوات مفصلة ونشرح الجوانب الحاسمة لكل مرحلة.

---

وأوضح النقاط الرئيسية:

1. تحضير القالب:

   • الخطوة الأولى في الصب الفراغي هي تحضير القالب. يتضمن ذلك إنشاء نموذج رئيسي، عادةً باستخدام الطباعة ثلاثية الأبعاد أو التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، والذي يتم استخدامه بعد ذلك لصنع قالب السيليكون.
   • يتم إنشاء قالب السيليكون عن طريق سكب السيليكون السائل حول النموذج الرئيسي والسماح له بالشفاء. بمجرد الشفاء، يتم قطع القالب لإزالة النموذج الرئيسي، مما يترك تجويفًا يطابق شكل الجزء المطلوب.
   • يجب تنظيف القالب وفحصه بحثًا عن العيوب قبل الاستخدام لضمان جودة الجزء النهائي.

2. خلط المواد:

   • عادة ما تكون المادة المستخدمة في الصب الفراغي عبارة عن راتنجات البولي يوريثين المكونة من جزأين. يتم خلط الراتينج والمصلب بنسب دقيقة لضمان المعالجة المناسبة وخصائص المواد.
   • ويتم الخلط تحت فراغ لإزالة فقاعات الهواء من الراتنج، والتي يمكن أن تؤدي إلى عيوب في الجزء النهائي.
   • يتم بعد ذلك تفريغ الراتينج المختلط في حجرة مفرغة للتأكد من خلوه من الهواء المحبوس.

3. تطبيق فراغ:

   • يتم وضع القالب داخل غرفة مفرغة، ويتم إغلاق الغرفة. يتم استخدام مضخة التفريغ لإزالة الهواء من الغرفة، مما يخلق بيئة منخفضة الضغط.
   • يساعد الفراغ على سحب الراتنج السائل إلى تجاويف القالب، مما يضمن ملء التفاصيل المعقدة بالكامل.
   • يساعد الفراغ أيضًا على التخلص من أي فقاعات هواء متبقية في الراتنج، مما يؤدي إلى سطح أملس خالٍ من العيوب.

4. صب وعلاج:

   • بمجرد تطبيق الفراغ، يتم سكب الراتنج المنزوع الغاز في القالب. يضمن الفراغ أن يتدفق الراتينج بالتساوي ويملأ جميع أجزاء القالب.
   • بعد الصب، يُترك القالب ليُعالج. تختلف أوقات المعالجة حسب الراتينج المستخدم وحجم الجزء. تتطلب بعض الراتنجات الحرارة للمعالجة، بينما يتم علاج البعض الآخر في درجة حرارة الغرفة.
   • أثناء المعالجة، يتصلب الراتينج ويأخذ شكل القالب. من المهم مراقبة عملية المعالجة للتأكد من أن الجزء يحقق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.

5. ديمولدينغ والتشطيب:

   • بعد أن يتم شفاء الراتنج بالكامل، يتم فتح القالب وإزالة الجزء بعناية. يجب أن تتم عملية التشكيل بلطف لتجنب إتلاف الجزء أو القالب.
   • قد يتطلب الجزء معالجة لاحقة، مثل تقليم المواد الزائدة أو الصنفرة أو الطلاء، لتحقيق المظهر والوظيفة النهائية المطلوبة.
   • غالبًا ما يمكن إعادة استخدام قالب السيليكون عدة مرات، مما يجعل الصب بالفراغ طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج كميات صغيرة.

6. اعتبارات المعدات والسلامة:

   • يتطلب الصب بالفراغ معدات متخصصة، بما في ذلك غرفة التفريغ، ومضخة التفريغ، وأدوات الخلط. تعد الصيانة المناسبة لهذه المعدات أمرًا ضروريًا لضمان نتائج متسقة.
   • يجب اتخاذ احتياطات السلامة عند العمل مع الراتنجات ومعدات التفريغ. يتضمن ذلك ارتداء معدات الحماية، وضمان التهوية المناسبة، واتباع إرشادات الشركة المصنعة للتعامل مع المواد.

7. مزايا صب الفراغ:

   • مستوى عال من التفاصيل والانتهاء من السطح.
   • القدرة على إنتاج دفعات صغيرة من الأجزاء بتكلفة معقولة.
   • تعدد الاستخدامات في اختيار المواد، مع مجموعة واسعة من الراتنجات المتاحة لتقليد خصائص مختلفة (على سبيل المثال، المواد الشبيهة بـ ABS، أو الشبيهة بالمطاط، أو المواد الشفافة).
   • تعمل القوالب القابلة لإعادة الاستخدام على تقليل تكاليف الإنتاج الإجمالية لعمليات التشغيل الصغيرة.

8. حدود صب الفراغ:

   • غير مناسب للإنتاج على نطاق واسع بسبب طبيعة العملية التي تستغرق وقتًا طويلاً.
   • محدودة بمتانة قوالب السيليكون، والتي قد تتحلل بعد عدة استخدامات.
   • قد لا تتطابق خصائص المواد للأجزاء المصبوبة مع تلك الخاصة بالأجزاء المصبوبة بالحقن، اعتمادًا على الراتنج المستخدم.

باتباع هذه الخطوات والاعتبارات، يمكن أن يكون الصب الفراغي طريقة فعالة للغاية لإنتاج أجزاء مفصلة وعالية الجودة. تتطلب العملية اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل والمعدات المناسبة، ولكن النتائج غالبًا ما تستحق الجهد المبذول، خاصة بالنسبة للنماذج الأولية أو تصنيع الدفعات الصغيرة.

جدول ملخص:

خطوة	التفاصيل الرئيسية
تحضير القالب	إنشاء نموذج رئيسي (طباعة ثلاثية الأبعاد/CNC)، وصنع قالب سيليكون، وتنظيفه وفحصه.
خلط المواد	مزيج راتنج البولي يوريثين المكون من جزأين تحت فراغ لإزالة فقاعات الهواء.
تطبيق فراغ	ضع القالب في غرفة مفرغة للتأكد من أن الراتنج يملأ التفاصيل المعقدة.
صب وعلاج	صب الراتنج في القالب، وعالجه تحت ظروف خاضعة للرقابة للحصول على أفضل النتائج.
ديمولدينج/التشطيب	قم بإزالة الجزء بلطف، وقم بإجراء المعالجة اللاحقة (التشذيب، الصنفرة، الطلاء).
المزايا	تفاصيل عالية، دفعات صغيرة فعالة من حيث التكلفة، مواد متعددة الاستخدامات، قوالب قابلة لإعادة الاستخدام.
القيود	ليس للإنتاج على نطاق واسع، ومتانة العفن، وقيود الملكية المادية.

هل أنت على استعداد لإنتاج أجزاء عالية الجودة باستخدام الصب الفراغي؟ اتصل بخبرائنا اليوم للبدء!