كيفية منع الأكاسيد أثناء اللحام بالنحاس؟ طرق رئيسية للحصول على وصلات خالية من الأكاسيد

لمنع تكون الأكاسيد أثناء اللحام بالنحاس، يتم عادةً استخدام مزيج من الطرق الكيميائية والميكانيكية، بالإضافة إلى ظروف جوية متحكم بها. تشمل الطرق الكيميائية استخدام التدفقات المسببة للتآكل، أو الهجمات القاعدية أو الحمضية، أو المغنيسيوم لقمع طبقات الأكاسيد في الموقع. يمكن أيضًا استخدام الطرق الميكانيكية مثل الصنفرة للتحضير الخارجي الأولي. بالإضافة إلى ذلك، تُستخدم الأجواء الخاملة مثل الهيدروجين والأمونيا المتفككة على نطاق واسع لتقليل أو القضاء على الأكسدة أثناء اللحام بالنحاس. يزيل اللحام بالنحاس في جو متحكم به (CAB) الأكسجين تحديدًا من بيئة اللحام ويستبدله بمزيج من الهيدروجين والنيتروجين لمنع الأكسدة. تضمن هذه التقنيات أسطحًا خالية من الأكاسيد، وهي ضرورية للربط المناسب وتدفق معادن حشو اللحام بالنحاس، مما يؤدي في النهاية إلى وصلات عالية الجودة.

النقاط الرئيسية المشروحة:

1. الطرق الكيميائية لقمع تكون الأكاسيد:

   • التدفق المسبب للتآكل: التدفقات هي عوامل كيميائية تزيل الأكاسيد وتمنع تكونها أثناء اللحام بالنحاس. وهي فعالة بشكل خاص للمواد مثل الألومنيوم، التي تشكل بشكل طبيعي طبقة أكسيد عنيدة.
   • الهجوم القاعدي أو الحمضي: يمكن للمعالجات الكيميائية باستخدام القواعد أو الأحماض أن تذيب أو تضعف طبقة الأكسيد، مما يسهل إزالتها قبل اللحام بالنحاس.
   • المغنيسيوم: يمكن استخدام المغنيسيوم كعامل اختزال لقمع تكون الأكاسيد، خاصة في لحام الألومنيوم بالنحاس، عن طريق التفاعل مع طبقة الأكسيد واختزالها.

2. الطرق الميكانيكية لإزالة الأكاسيد:

   • الصنفرة أو الكشط: يمكن للطرق الميكانيكية مثل الصنفرة أو الطحن أن تزيل طبقة الأكسيد ماديًا من سطح المادة قبل اللحام بالنحاس. وهذا مفيد بشكل خاص للتحضير الأولي، مما يضمن سطحًا نظيفًا لعملية اللحام بالنحاس.

3. الأجواء الخاملة لمنع الأكسدة:

   • الهيدروجين والأمونيا المتفككة: تُستخدم هذه الغازات بشكل شائع في أفران اللحام بالنحاس لخلق بيئة خالية من الأكسجين. عن طريق استبدال الأكسجين بالغازات الخاملة، يتم تقليل الأكسدة إلى الحد الأدنى، مما يؤدي إلى منتج نهائي نظيف ولامع.
   • تقليل الأكسدة والتقشر والسخام: لا تمنع الأجواء الخاملة الأكسدة فحسب، بل تقلل أيضًا من مشكلات مثل التقشر (تدهور السطح) وتراكم الكربون (السخام)، والتي يمكن أن تؤثر سلبًا على عملية اللحام بالنحاس.

4. اللحام بالنحاس في جو متحكم به (CAB):

   • إزالة الأكسجين: يتضمن CAB إزالة الأكسجين من فرن اللحام بالنحاس واستبداله بمزيج من الهيدروجين والنيتروجين. وهذا يضمن عدم وجود جزيئات أكسجين تتفاعل مع الأسطح المعدنية.
   • منع انتقال الإلكترونات: تحدث الأكسدة عندما تنتقل الإلكترونات من ذرات المعدن إلى ذرات الأكسجين. عن طريق القضاء على الأكسجين، يتم منع انتقال الإلكترونات هذا، مما يضمن أن مادة الحشو المنصهرة يمكن أن تتدفق بشكل صحيح وتشكل وصلات قوية.

5. أهمية الأسطح الخالية من الأكاسيد:

   • الربط والتدفق المناسبان: يمكن أن تمنع طبقات الأكسيد معادن حشو اللحام بالنحاس من الارتباط بفعالية أو التدفق بشكل صحيح عبر السطح. الأسطح الخالية من الأكاسيد ضرورية لتحقيق وصلات قوية وموثوقة.
   • تأثير نوع الفرن: يمكن أن يؤثر اختيار نوع الفرن بشكل كبير على القدرة على الحفاظ على ظروف خالية من الأكاسيد. الأفران المصممة للأجواء المتحكم بها أو بيئات الغاز الخامل فعالة بشكل خاص في منع الأكسدة.

من خلال الجمع بين هذه الطرق، يمكن للمصنعين منع تكون الأكاسيد بشكل فعال أثناء اللحام بالنحاس، مما يضمن وصلات عالية الجودة ومتينة في المنتج النهائي.

جدول الملخص:

الطريقة	الوصف
الطرق الكيميائية	- التدفق المسبب للتآكل: يزيل الأكاسيد ويمنع تكونها.
	- الهجوم القاعدي/الحمضي: يذيب أو يضعف طبقات الأكسيد.
	- المغنيسيوم: يقلل طبقات الأكسيد في الموقع.
الطرق الميكانيكية	- الصنفرة/الكشط: يزيل طبقات الأكسيد ماديًا لتحضير السطح.
الأجواء الخاملة	- الهيدروجين/الأمونيا المتفككة: يخلق بيئات خالية من الأكسجين.
الجو المتحكم به	- يزيل الأكسجين، ويستبدله بمزيج من الهيدروجين والنيتروجين لمنع الأكسدة.
الأسطح الخالية من الأكاسيد	- يضمن الربط والتدفق المناسبين لمعادن الحشو للحصول على وصلات قوية وموثوقة.

احصل على نتائج لحام بالنحاس لا تشوبها شائبة مع أسطح خالية من الأكاسيد—اتصل بخبرائنا اليوم للحصول على حلول مخصصة!