لم يتم تعريف سعة الفرن المستمر بشكل صريح في النص المقدم، ولكن يمكن استنتاجها من وصف تشغيله وتخطيطه. تم تصميم الفرن المستمر للتعامل مع تدفق مستمر من المنتجات، حيث يتم شحن المكونات في أحد طرفيه وتفريغها في الطرف الآخر بعد المعالجة الحرارية. يشتمل الفرن على منطقة للتسخين المسبق/التفريغ، وقسم للتلبيد، وقسم للتبريد، وكل منها مزود بتحكم متعدد المناطق لتعدد الاستخدامات. يمكن ضبط إنتاجية الفرن عن طريق تغيير معدل الدفع.
الملخص:
يتم تحديد قدرة الفرن المستمر من خلال إنتاجيته، والتي يمكن تعديلها عن طريق تغيير معدل الدفع. تم تصميم الفرن للإنتاج العالي، ومعالجة الآلاف من نفس الأجزاء بطريقة مستمرة.
-
الشرح:تعديل الإنتاجية:
-
سعة الفرن المستمر ليست رقمًا ثابتًا ولكنها متغيرة بناءً على معدل الدفع. يحدد هذا المعدل مدى سرعة تحرك المكونات عبر الفرن، مما يؤثر بدوره على عدد المكونات التي يمكن معالجتها في وقت معين.تصميم للإنتاج العالي:
-
تم تصميم الأفران المستمرة للتعامل مع كميات كبيرة من نفس النوع من الأجزاء. ويتم تسهيل ذلك عن طريق السيور الناقلة أو العوارض المتحركة أو البراغي الدوارة أو غيرها من الوسائل الآلية الأخرى لتحريك الأجزاء عبر الفرن. وقد تم تحسين هذا التصميم لتحقيق الكفاءة والتجانس في التسخين، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على اتساق خصائص المواد وجودة المنتج.التشغيل المتخصص:
-
تتخصص هذه الأفران في دورات معالجة حرارية محددة، مثل التلدين أو التصلب أو التطبيع أو الكربنة. يسمح هذا التخصص بالتشغيل المستمر في ظروف درجة حرارة دائمة، وهو عامل رئيسي في قدرتها الإنتاجية العالية.تقليل العمالة وتحسين الأتمتة:
إن الطبيعة المستمرة لهذه الأفران، إلى جانب التطورات في الأتمتة والتشخيص الذاتي، تقلل من الحاجة إلى تدخل المشغل وتقلل من تكاليف المعالجة. وهذا يدعم كذلك تشغيلها عالي السعة من خلال تقليل وقت التوقف عن العمل ومتطلبات العمالة.
في الختام، على الرغم من عدم ذكر السعة الدقيقة للفرن المستمر، فمن الواضح أن هذه الأفران مصممة للتعامل مع كميات كبيرة من الإنتاج بكفاءة وبدرجة عالية من الأتمتة، مما يجعلها مناسبة للمعالجة المستمرة على نطاق واسع في مختلف التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
