إن الغاز الماص للحرارة في المعالجة الحرارية هو جو متحكم فيه وضروري لمختلف عمليات معالجة المعادن مثل التصلب اللامع والتلبيد وتلدين المعادن غير الحديدية والتلدين بالنحاس واستعادة الكربون في الأجزاء المعدنية. ويتميز هذا الغاز بحاجته إلى حرارة خارجية لبدء التفاعل والحفاظ عليه، وهو ما يميزه عن التفاعلات الطاردة للحرارة التي تطلق الحرارة.
تكوين وإنتاج الغاز الماص للحرارة:
يتكون الغاز الماص للحرارة عادةً من 40% هيدروجين (H2) و20% أول أكسيد الكربون (CO) أو ثاني أكسيد الكربون (CO2) و40% نيتروجين (N2). هذه التركيبة ضرورية للحفاظ على بيئة مختزلة تمنع أكسدة الأجزاء المعدنية وتقشرها أثناء المعالجة الحرارية. يتم إنتاج الغاز عن طريق إدخال خليط من الهواء والوقود (مثل البروبان أو الميثانول) بنسبة منخفضة جدًا من الهواء إلى الغاز في معوجة مسخنة خارجيًا تحتوي على محفز نشط، عادةً ما يكون النيكل. ويعد العامل الحفاز ضروري لتكسير الخليط، ويتم تبريد الغاز بسرعة بعد مغادرة المعوجة لمنع إعادة تشكيل الكربون في شكل سخام.التطبيقات في المعالجة الحرارية:
يُستخدم الغاز الماص للحرارة على نطاق واسع في عمليات المعالجة الحرارية لحماية الأجزاء من التقشر والأكسدة في درجات الحرارة العالية. وهو مهم بشكل خاص في عمليات مثل الأوستنة حيث يتم تسخين المعدن إلى درجات حرارة عالية لتحقيق البنية المجهرية المطلوبة. يوفر الغاز جوًا وقائيًا يمكن التحكم فيه بدقة لضمان دقة محتوى الكربون اللازم لعملية المعالجة الحرارية المحددة. هذه الدقة أمر بالغ الأهمية لتحقيق الخصائص المرغوبة في المعدن المعالج، مثل الصلابة والليونة ومقاومة التآكل والتآكل.
المعدات والتحكم:
يتطلب إنتاج الغاز الماص للحرارة معدات متخصصة، بما في ذلك معوجة تفاعل ساخنة مع عامل حفاز، ومكونات التحكم في تناسب الهواء والغاز، ومضخة لتمرير خليط الهواء والغاز عبر المعوجة، ومبرد "لتجميد" التفاعل، وأجهزة سلامة ومراقبة مختلفة مثل المزدوجات الحرارية وأجهزة التحكم. تضمن هذه المكونات إنتاج الغاز بشكل متسق وآمن، مع التركيب الصحيح ودرجة الحرارة الصحيحة لتلبية متطلبات عملية المعالجة الحرارية.
