إن عملية الرش للمعالجة السطحية هي تقنية ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) التي تتضمن طرد الذرات من مادة مستهدفة صلبة وترسب هذه الذرات كطبقة رقيقة على الركيزة. وتتم العملية باستخدام البلازما الغازية، وهي عبارة عن غاز متأين جزئيًا.
وفيما يلي شرح خطوة بخطوة لعملية الاخرق:
1. يتم إعداد غرفة مفرغة، ويتم وضع مادة الطلاء المستهدفة (الكاثود) والركيزة (الأنود) داخل الغرفة.
2. يتم إدخال الغاز الخامل، مثل الأرجون أو النيون أو الكريبتون، إلى الغرفة. سيشكل هذا الغاز البلازما المطلوبة لعملية الرش.
3. يطبق مصدر الطاقة فرق الجهد أو الإثارة الكهرومغناطيسية لتأيين ذرات الغاز، مما يمنحها شحنة موجبة.
4. تنجذب أيونات الغاز الموجبة الشحنة نحو المادة المستهدفة ذات الشحنة السالبة. تصطدم هذه الأيونات بالسطح المستهدف، فتنقل طاقتها وتسبب قذف الذرات من المادة المستهدفة.
5. تكون الذرات المقذوفة من المادة المستهدفة في حالة محايدة وتنتقل عبر غرفة التفريغ.
6. تترسب الذرات المحايدة بعد ذلك على سطح الركيزة، لتشكل طبقة رقيقة من الطلاء. يُظهر الفيلم المتناثر تجانسًا وكثافة ونقاء والتصاقًا ممتازًا.
7. يعتمد معدل الرش، وهو المعدل الذي يتم به إخراج الذرات من الهدف وترسيبها على الركيزة، على عوامل مختلفة مثل التيار، وطاقة الشعاع، والخصائص الفيزيائية للمادة المستهدفة.
يستخدم الاخرق على نطاق واسع في مختلف الصناعات للمعالجة السطحية وترسيب الأغشية الرقيقة. يتم استخدامه بشكل شائع لترسيب الأغشية الرقيقة لأشباه الموصلات والأقراص المضغوطة ومحركات الأقراص والأجهزة البصرية. تسمح هذه التقنية بإنتاج السبائك والمركبات ذات التركيب الدقيق عن طريق الرش التفاعلي. تتمتع الأفلام الناتجة بخصائص ممتازة ويمكن استخدامها لمجموعة واسعة من التطبيقات.
هل تبحث عن معدات رش عالية الجودة لتلبية احتياجات المعالجة السطحية لديك؟ لا تنظر أبعد من KINTEK! توفر أنظمة الرش الحديثة لدينا توحيدًا وكثافة ونقاء والتصاقًا ممتازًا لترسيب الأغشية الرقيقة على الركائز. سواء كنت تعمل في صناعة أشباه الموصلات، أو الأقراص المضغوطة، أو محركات الأقراص، أو الأجهزة البصرية، فإن أجهزتنا مصممة لتلبية متطلباتك. عزز عمليات المعالجة السطحية لديك باستخدام KINTEK. اتصل بنا اليوم للتشاور!
