يعتبر تلدين الفولاذ عملية حاسمة تعتمد على نوع التلدين المحدد والنتيجة المرجوة.
تتطلب أنواع التلدين المختلفة درجات حرارة مختلفة لتحقيق أفضل النتائج.
فيما يلي تفصيل لدرجات الحرارة الرئيسية لعمليات التلدين المختلفة:
1. التلدين دون الحرج
يستخدم التلدين دون الحرج عادةً لتليين الفولاذ وتحسين قابليته للتشغيل الآلي.
لا تسبب هذه العملية تغييرات كبيرة في البنية البلورية.
يتم تسخين الفولاذ تحت نقطة Ac1، وهي عندما يبدأ الأوستينيت في التشكّل أثناء التسخين.
تتراوح درجة حرارة التلدين تحت الحرجة بين 538 درجة مئوية و649 درجة مئوية (1000 درجة فهرنهايت إلى 1200 درجة فهرنهايت).
بعد التسخين، يتم تبريد الفولاذ ببطء في الفرن.
2. التلدين الوسيط
يتضمن التلدين الوسيط تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة تسمح ببعض التحول إلى الأوستينيت.
الأوستينيت هو مرحلة عالية الحرارة من الفولاذ.
تتراوح درجات الحرارة لهذه العملية بين 649 درجة مئوية و760 درجة مئوية (1200 درجة فهرنهايت و1400 درجة فهرنهايت).
يُستخدم هذا النوع من التلدين عندما يكون التحول الجزئي إلى الأوستينيت مرغوبًا فيه، وغالبًا ما يكون ذلك لتحسين الليونة وتقليل الصلابة.
3. التلدين الكامل
التلدين الكامل هو أكثر أشكال التلدين اكتمالاً.
يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة العليا (Ac3).
عند هذه النقطة، يتحول كل الفريت إلى الأوستينيت.
تتراوح درجة حرارة التلدين الكامل من 816 درجة مئوية إلى 927 درجة مئوية (1500 درجة فهرنهايت إلى 1700 درجة فهرنهايت).
بعد الوصول إلى درجة الحرارة هذه، يتم تبريد الفولاذ ببطء في الفرن إلى حوالي 315 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت).
ويسمح هذا التبريد البطيء بالتحول الكامل للبنية المجهرية، مما يؤدي إلى الحصول على فولاذ أكثر ليونة وسحباً.
4. أهمية جو الفرن
يعد جو الفرن الصحيح أمرًا بالغ الأهمية أثناء عملية التلدين.
فهو يمنع الأكسدة وإزالة الكربنة.
يتم اختيار كل عملية تلدين بناءً على المتطلبات المحددة لاستخدام الفولاذ والخصائص المطلوبة في المنتج النهائي.
مواصلة الاستكشاف، استشر خبرائنا
اكتشف دقة وكفاءةKINTEK SOLUTION's حلول أفران التلدين للتقسية المثلى للصلب.
سواء كنت بحاجة إلى التلدين دون الحرج أو المتوسط أو الكامل، فإن أنظمتنا المتقدمة تضمن لك تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة ونتائج متسقة وأعلى جودة للصلب.
ارتقِ بتصنيعك إلى آفاق جديدة - استكشفمجموعة KINTEK SOLUTION's اليوم واختبر أداءً لا مثيل له في المعالجة الحرارية.
اتصل بنا الآن للتشاور مع خبرائنا وإيجاد الحل الأمثل لاحتياجاتك.
