درجة حرارة التلبيد ليست قيمة واحدة. تعلم كيف يتم حسابها بناءً على درجة انصهار المادة، وتتراوح من 600 درجة مئوية إلى أكثر من 1500 درجة مئوية للحصول على كثافة مثالية.
اكتشف كيف يخلق اللحام بالنحاس وصلات قوية بين المعادن غير المتشابهة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس والنيكل، متجنبًا تعقيدات اللحام من خلال التحكم الحراري الدقيق.
اكتشف طرق الكشف الرئيسية عن تسربات التفريغ: بدءًا من اختبارات ارتفاع الضغط البسيطة وصولًا إلى مطيافية الكتلة بالهيليوم الدقيقة. تعلم المناهج المنهجية للحصول على نتائج موثوقة.
اكتشف كيف يُستخدم الماس الصناعي، الذي يُقدَّر لصلابته وموصليته الحرارية، في القطع والإلكترونيات والبصريات. تعرّف على سبب هيمنة الماس المصنّع في المختبر.
تعرف على كيفية تحديد التحكم الدقيق في درجة الحرارة في التحلل الحراري ما إذا كنت تنتج الفحم الحيوي أو الزيت الحيوي أو الغاز الاصطناعي من مواد النفايات العضوية.
التحلل الحراري مقابل التغويز: إحدى العمليتين تنتج ثلاثة منتجات، والأخرى تزيد من إنتاج الغاز الاصطناعي. تعرف على الأنسب لاحتياجات تحويل الكتلة الحيوية لديك.
تعرف على كيفية استخدام الترسيب الكهروكيميائي للتيار الكهربائي لتنمية الأسلاك النانوية والأغشية الرقيقة، مما يوفر حلاً فعالاً من حيث التكلفة ومتعدد الاستخدامات للتصنيع النانوي.
يعمل الانحلال الحراري بين 400 درجة مئوية إلى 900 درجة مئوية. تعرف على كيفية تحكم درجة الحرارة في إنتاج الفحم الحيوي والزيت الحيوي والغاز الاصطناعي لأهدافك المحددة.
استكشف الإيجابيات والسلبيات البيئية للتحلل الحراري للبلاستيك، بدءًا من تحويل النفايات إلى طاقة وحتى إدارة الانبعاثات والمنتجات الثانوية من أجل مستقبل مستدام.
اكتشف الإيجابيات والسلبيات البيئية للتحلل الحراري للبلاستيك، من تقليل نفايات المدافن إلى إدارة المنتجات الثانوية الخطرة. فهم تأثير دورة الحياة الكاملة.
اكتشف طرق تخليق المواد النانوية من الأعلى إلى الأسفل ومن الأسفل إلى الأعلى، بما في ذلك CVD، PVD، سول-جل، والطحن بالكرات، لاختيار التقنية المناسبة لاحتياجاتك.
تعرف على الاختلافات الرئيسية بين الضغط الساخن والتلبيد بالبلازما الشرارية (SPS)، بما في ذلك آليات التسخين، والسرعة، والتحكم في درجة الحرارة، ونتائج المواد.
تعرف على كيفية استخدام أجهزة الطلاء بالرش للبلازما في الفراغ لترسيب أغشية رقيقة للغاية وموحدة للتطبيقات في المجهر الإلكتروني الماسح (SEM)، والإلكترونيات، والطلاءات بالترسيب الفيزيائي للبخار (PVD). أتقن العملية المكونة من 4 مراحل.
تعرف على كيفية استخدام الرش بالماجنترون بالتيار المستمر للمجالات المغناطيسية لإنشاء بلازما فعالة لترسيب الأغشية الرقيقة الموصلة بسرعة وبشكل موحد في الفراغ.
اكتشف لماذا يعد الترسيب الكيميائي للبخار (CVD) الطريقة السائدة لتخليق أنابيب الكربون النانوية أحادية الجدار عالية الجودة والقابلة للتطوير للاستخدام التجاري.
تعرف على سبب خضوع غالبية ماسات CVD للمعالجة الحرارية بالضغط العالي ودرجة الحرارة العالية (HPHT) لتحسين اللون، وكيفية التحقق من حالة المعالجة من خلال شهادات المختبرات ذات السمعة الطيبة.
استكشف العيوب الرئيسية للانحلال الحراري بالرش، بما في ذلك عدم تجانس الغشاء، والإجهاد الحراري، وقيود المواد الأولية التي تؤثر على ترسيب الأغشية الرقيقة.
تعرف على كيفية عمل التذرية بالتيار المستمر، من إشعال البلازما إلى ترسيب الأغشية الرقيقة. افهم العملية والمكونات ومتى تستخدم تقنية الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) هذه.
تعرف على مواد الترسيب مثل المعادن والأكاسيد والنيتريدات المستخدمة في عمليات الترسيب الفيزيائي للبخار (PVD) والترسيب الكيميائي للبخار (CVD) لإنشاء أغشية رقيقة وظيفية لتطبيقات مختلفة.
اكتشف المجموعة الكاملة من المعادن الملبدة، بما في ذلك سبائك الحديد والفولاذ والنحاس والألومنيوم والنيكل والتيتانيوم، للمكونات الدقيقة والفعالة من حيث التكلفة.
اكتشف الطرق الرئيسية الثلاث لتصنيع الأنابيب النانوية الكربونية: التفريغ القوسي، الاستئصال بالليزر، والترسيب الكيميائي للبخار (CVD). تعرف على الأفضل منها لنقاء البحث مقابل الإنتاج التجاري على نطاق واسع.
تعرف على كيف تمكّن أنظمة المضخات الدوارة والمضخات التوربوموليكولية من ترسيب الأغشية الرقيقة بالبلازما المحفزة بالغازات العضوية السيليكونية عالية النقاء من خلال الوصول إلى ضغط أساسي يبلغ 1.9 باسكال لخلط سداسي ميثيل ثنائي سيلوكسان والأرجون.
تعرف على كيفية استخدام مفاعلات المياه الساخنة عالية الضغط للمياه دون الحرجة (200-300 درجة مئوية، 1-4 ميجا باسكال) لاستعادة الأغشية الخلفية لـ PET بشكل محايد وخالٍ من المحفزات.
اكتشف كيف تحافظ أفران التجفيف بالتفريغ على السلامة الهيكلية والكيمياء السطحية لأنابيب الكربون النانوية متعددة الجدران المعدلة عن طريق منع الأكسدة والإجهاد الحراري.