يتم تصنيع الأجزاء المعدنية الملبدة من خلال عملية تتضمن ثلاث عمليات رئيسية: خلط المسحوق، والضغط، والتلبيد. والمادة الخام عبارة عن مسحوق معدني، يمكن أن يكون معدنًا نقيًا أو سبيكة، ويتم اختياره بناءً على الخصائص المرغوبة للمكون النهائي. وتهدف هذه العملية إلى إنشاء جزء قوي ومتكامل من مسحوق المعدن المسحوق.
خلط المسحوق:
الخطوة الأولى في تصنيع الأجزاء المعدنية الملبدة هي خلط المسحوق المعدني. يمكن أن يتكون هذا المسحوق من معادن نقية مثل الحديد أو النحاس، أو سبائك مثل البرونز أو النحاس الأصفر أو الفولاذ. ويعتمد اختيار نوع المسحوق (على سبيل المثال، إسفنجي، غير منتظم، كروي، صفحي) على الخصائص المحددة المطلوبة للمكون. وغالبًا ما يتم خلط المسحوق الأساسي مع عناصر السبائك الأخرى لتعزيز خصائصه أو لتحقيق تركيبة كيميائية محددة.الضغط:
بعد خلط المسحوق، يتم ضغطه في الشكل المطلوب باستخدام الأدوات. ويتم ذلك عادةً باستخدام قالب ومكبس، والذي يطبق ضغطًا عاليًا على المسحوق، مما يؤدي إلى تكوين بنية صلبة ولكن ضعيفة ومسامية. تعتبر عملية الضغط ضرورية للحفاظ على دقة الأبعاد للجزء وغالبًا ما يتبعها تصنيع آلي إضافي لتحقيق تفاوتات أكثر دقة.
- التلبيد:
- يتم بعد ذلك تسخين الجزء المضغوط في عملية تسمى التلبيد. يتم هذا التسخين عند درجة حرارة أقل من درجة انصهار المكون الرئيسي للمسحوق، مما يسمح للجسيمات بالارتباط معًا دون ذوبان. تتضمن عملية التلبيد عدة مراحل:التسخين لتشكيل الهياكل المارتنسيتية والبلورية:
- يتم تسخين المعادن إلى درجة حرارة محددة لبدء تكوين هياكل بلورية قوية ومتبلورة.الضغط باللحامات الباردة:
- في بعض الأحيان، يتم توفير قوة إضافية عن طريق اللحامات الباردة التي تحدث أثناء ضغط المساحيق.إضافة عناصر أخرى:
اعتمادًا على التطبيق، يمكن إضافة عناصر مثل مسحوق النحاس أو الكربيدات الأسمنتية لتعزيز خصائص المواد المضغوطة. ويمكن أن يشمل ذلك إما عمليات تلبيد المرحلة السائلة العابرة أو الدائمة.
إدخال الإضافات السائلة والمواد المضافة الرابطة:
