تلعب غازات التدريع دورًا حاسمًا في عمليات اللحام بالنحاس من خلال منع الأكسدة وضمان تشطيب نظيف وعالي الجودة. يعتمد اختيار غاز التدريع على طريقة اللحام بالنحاس والمواد المستخدمة. تشمل غازات التدريع الشائعة الهيدروجين والأمونيا المنفصلة والنيتروجين. في عملية اللحام بالنحاس في التفريغ، تتم إزالة الأكسجين بالكامل، بينما يعتمد اللحام بالنحاس المحمي بالغاز على النيتروجين والتدفق لتحقيق نتائج مماثلة. كما يؤثر اختيار المواد، مثل السبائك المحتوية على المغنيسيوم في اللحام بالنحاس المفرغ من الهواء أو السبائك المعتمدة على التدفق في اللحام بالنحاس المحمي بالغاز، على فعالية غاز التدريع. يعد فهم هذه العوامل أمرًا ضروريًا لتحسين نتائج اللحام بالنحاس.
شرح النقاط الرئيسية:

-
الغرض من الغازات الواقية في عملية اللحام بالنحاس
- تُستخدم غازات التدريع لخلق جو خامل يمنع الأكسدة والقشور وتراكم الكربون (السخام) أثناء اللحام بالنحاس.
- فهي تضمن لمسة نهائية نظيفة ومشرقة على قطعة العمل، وهو أمر بالغ الأهمية لتحقيق وصلات ملحومة عالية الجودة.
-
غازات التدريع الشائعة
- الهيدروجين: غالبًا ما يستخدم في اللحام بالنحاس الأصفر نظرًا لقدرته على تقليل الأكاسيد وإنشاء سطح نظيف.
- الأمونيا المنفصلة: خليط من الهيدروجين والنيتروجين، يستخدم عادةً لفعاليته من حيث التكلفة وقدرته على منع الأكسدة.
- النيتروجين: كثيرًا ما يُستخدم في اللحام بالنحاس المحمي بالغاز لحماية قطعة العمل من الأكسدة.
-
اللحام بالنحاس المفرغ من الهواء مقابل اللحام بالنحاس المحمي بالغاز
-
تفريغ الهواء بالنحاس:
- يتضمن تفريغ الفرن لإزالة الأكسجين والغازات التفاعلية الأخرى.
- لا يحتاج إلى تدفق، حيث أن بيئة التفريغ تقضي على خطر الأكسدة.
- يستخدم مواد مثل المركب المزدوج 4104/****/4104، الذي يحتوي على 1.5% من المغنيسيوم لاختراق طبقة AL203 على سطح قطعة العمل.
-
اللحام بالنحاس النحاسي المحمي بالغاز:
- يعتمد على النيتروجين كغاز تدريع لحماية قطعة العمل.
- يتطلب استخدام التدفق لكسر طبقة AL203، حيث أن المواد المستخدمة (على سبيل المثال، 4343/****/4343 المركب المزدوج) لا تحتوي على المغنيسيوم.
-
تفريغ الهواء بالنحاس:
-
الاعتبارات المادية
- السبائك المحتوية على المغنيسيوم (على سبيل المثال، 4104/****/4104): يُستخدم المغنيسيوم في اللحام بالنحاس المفرغ من الهواء، ويساعد المغنيسيوم في اختراق طبقة AL203، مما يضمن الترابط المناسب.
- السبائك غير المغنيسيوم (على سبيل المثال، 4343/****/****/4343): تستخدم هذه المواد في اللحام النحاسي المحمي بالغاز، وتعتمد هذه المواد على التدفق لتحقيق نفس التأثير.
-
اختلافات العملية
-
تفريغ الهواء بالنحاس:
- ينطوي على مرحلة عزل أطول (حوالي 4 ساعات لكل فرن) لضمان توزيع موحد لدرجة الحرارة.
- لا يلزم إجراء أي عملية تبريد بعد اللحام بالنحاس.
-
اللحام بالنحاس النحاسي المحمي بالغاز:
- تعمل بشكل مستمر بسرعة 350 مم/دقيقة.
- لا تتطلب عملية تفريغ أو تبريد، مما يجعلها أسرع وأكثر كفاءة لبعض التطبيقات.
-
تفريغ الهواء بالنحاس:
-
مزايا غازات التدريع
- تحسين جودة المفاصل: تمنع غازات التدريع الأكسدة، مما يؤدي إلى وصلات ملحومة أقوى وأكثر موثوقية.
- جماليات محسّنة: يؤدي استخدام الغازات الخاملة إلى الحصول على تشطيب نظيف ومشرق على قطعة العمل.
- تعدد الاستخدامات: تسمح الغازات والطرق المختلفة (التفريغ مقابل الغاز المحمي بالغاز) بالمرونة في معالجة تحديات اللحام بالنحاس المختلفة.
-
العوامل المؤثرة في اختيار الغاز
- نوع المادة: يعتمد اختيار غاز التدريع على السبيكة التي يتم لحامها بالنحاس ومتطلباتها المحددة (على سبيل المثال، محتوى المغنيسيوم).
- طريقة اللحام بالنحاس: اللحام بالنحاسية بالتفريغ والنحاسية المحمية بالغاز لهما متطلبات غاز مختلفة.
- التكلفة والكفاءة: غالبًا ما يتم اختيار الأمونيا المنفصلة لفعاليتها من حيث التكلفة، في حين يفضل النيتروجين لتوافره وسهولة استخدامه في اللحام بالنحاس المحمي بالغاز.
من خلال فهم دور غازات التدريع وتطبيقاتها في عمليات اللحام بالنحاس المختلفة، يمكن للمصنعين تحسين عملياتهم لتحقيق نتائج فائقة. يجب أن يتماشى اختيار الغاز والمواد والطريقة مع المتطلبات المحددة لقطعة العمل والنتيجة المرجوة.
جدول ملخص:
أسبكت | تفريغ الهواء بالنحاس | اللحام بالنحاس النحاسي المحمي بالغاز |
---|---|---|
غاز التدريع | إزالة الأكسجين بالكامل؛ لا حاجة إلى غاز التدريع | النيتروجين المستخدم كغاز تدريع |
متطلبات التدفق | لا حاجة للتدفق | التدفق المطلوب لكسر طبقة AL203 |
المواد المستخدمة | السبائك المحتوية على المغنيسيوم (على سبيل المثال، 4104/****/4104) | السبائك غير المغنيسيوم (على سبيل المثال، 4343/****/****/4343) |
مدة العملية | مرحلة عزل أطول (حوالي 4 ساعات لكل فرن) | تشغيل مستمر بسرعة 350 مم/دقيقة |
عملية التبريد | لا حاجة للتبريد | لا حاجة للتبريد |
المزايا | وصلات نظيفة وخالية من التأكسد؛ لا توجد بقايا تدفق | أسرع وأكثر كفاءة لتطبيقات معينة |
هل أنت مستعد لتحسين عملية اللحام بالنحاس الأصفر؟ تواصل مع خبرائنا اليوم لحلول مصممة خصيصا!