تنطوي عملية تلبيد الفولاذ المقاوم للصدأ على عدة مراحل، تبدأ بتكوين المسحوق، يليها الضغط، والتسخين المتحكم فيه لتسهيل ترابط الجسيمات، وأخيرًا التبريد لتصلب الهيكل. وتعد هذه العملية حاسمة لتعزيز قوة الفولاذ المقاوم للصدأ وسلامته الهيكلية، وتتأثر باختيار جو التلبيد ومعايير التلبيد.
تكوين المسحوق والضغط:
تتضمن المرحلة الأولى من عملية التلبيد تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الخام إلى مسحوق. ثم يتم ضغط هذا المسحوق بعد ذلك باستخدام الضغط لضمان التوحيد وإزالة الفراغات. عملية الضغط ضرورية لأنها تساعد في تحقيق الشكل والكثافة المرغوبة للمنتج النهائي.التسخين المتحكم فيه في فرن التلبيد:
بعد الضغط، تخضع المادة للتسخين المتحكم به في فرن التلبيد. يتم تنظيم درجة الحرارة بعناية بحيث تكون أقل من درجة انصهار الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن ترابط الجسيمات دون ذوبان كامل. وخلال مرحلة التسخين هذه، تخضع الجسيمات للانتشار، مما يؤدي إلى تكوين أعناق بين الجسيمات ويؤدي إلى التكثيف. هذه الخطوة بالغة الأهمية لأنها تؤثر بشكل مباشر على الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ الملبد.
التبريد والتصلب:
تتضمن المرحلة الأخيرة من عملية التلبيد تبريد المادة المسخنة. ويسمح هذا التبريد للمنتج الملبد بالتصلب إلى بنية صلبة ومتماسكة. يجب التحكم في عملية التبريد لمنع العيوب وضمان سلامة المنتج النهائي.
تأثير الغلاف الجوي للتلبيد:
