ينكسر السيراميك بسبب التغيرات السريعة في درجات الحرارة، وليس بسبب الحرارة نفسها. تعرّف على كيفية عمل الصدمة الحرارية وكيفية منعها في أواني الخبز والمعدات المخبرية الخاصة بك.
تعرف على سبب اختلاف نقاط انصهار السيراميك من 600 درجة مئوية إلى أكثر من 3900 درجة مئوية بناءً على التركيب والنقاء والبنية. اختر المادة المناسبة لاحتياجاتك.
تعرف على السيراميك الحراري (المواد الحرارية) مثل الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون، المصمم للاستقرار في درجات الحرارة العالية والقوة والمقاومة الكيميائية.
اكتشف أقصى درجة حرارة للأنابيب السيراميكية: الكوارتز (~1100 درجة مئوية)، الألومينا (~1700 درجة مئوية)، والزركونيا (>2000 درجة مئوية). اختر المادة المناسبة لمختبرك.
اكتشف لماذا يتفوق السيراميك على المعادن في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد أو البيئات المسببة للتآكل. تعرف على الصلابة والاستقرار والمقاومة الكيميائية.
اكتشف الفئات الرئيسية للمواد المقاومة للحرارة — السيراميك، المعادن الحرارية، السبائك الفائقة — وكيفية اختيار الأفضل لتطبيقك المحدد من حيث درجة الحرارة، الإجهاد، والبيئة.
اكتشف أفضل المواد للاستخدام في درجات الحرارة العالية، من الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك الفائقة إلى السيراميك التقني. تعلم كيفية الاختيار بناءً على درجة الحرارة والضغط.
استكشف المواد المقاومة لدرجات الحرارة العالية مثل السبائك الفائقة والسيراميك والمواد المركبة. تعرف على خصائصها وتطبيقاتها وكيفية اختيار المادة المناسبة لاحتياجاتك.
تعرف على العوامل الرئيسية لاختيار المواد للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية: مقاومة الزحف، واستقرار الأكسدة، والتمدد الحراري، والمفاضلات بين التكلفة والأداء.
اكتشف لماذا يعتبر الألومينا عالي النقاء هو المادة الأساسية لأنابيب الأفران ذات درجة الحرارة العالية، حيث يوازن بين مقاومة الصدمات الحرارية والخمول الكيميائي.
تعرف على سبب كون المعادن المقاومة للحرارة مثل الموليبدينوم والتنغستن ضرورية لمكونات الأفران ذات درجات الحرارة العالية، حيث توفر مقاومة وقوة لا مثيل لهما للحرارة.
استكشف إيجابيات وسلبيات المواد المقاومة للحرارة، بما في ذلك الاستقرار الحراري، والهشاشة، والتكلفة، لاختيار البطانة المناسبة لعملياتك ذات درجات الحرارة العالية.
اكتشف لماذا تعتبر المواد الحرارية المقاومة للحرارة ضرورية لبطانات الأفران لتحمل الحرارة الشديدة، وتوفير العزل، وضمان الاستقرار الكيميائي، والحفاظ على نقاء العملية.
اكتشف أفضل المعادن المقاومة لدرجات الحرارة العالية، بدءًا من المعادن الحرارية مثل التنجستن ووصولاً إلى السبائك الفائقة مثل إنكونيل. تعرّف على كيفية الاختيار بناءً على القوة ومقاومة الأكسدة والتكلفة.
تعرف على مواد بناء الأفران مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسيراميك والكوارتز والمعادن المقاومة للحرارة، والتي يتم اختيارها بناءً على درجة الحرارة والجو والتطبيق.
اكتشف كيف تمكن المواد عالية الحرارة المحركات النفاثة، وتوليد الطاقة، والعمليات الصناعية. تعرف على السبائك الفائقة، والسيراميك، والمواد المركبة للبيئات القاسية.
اكتشف المعادن الحرارية والسيراميك والجرافيت للاستخدام في درجات الحرارة العالية. تعرف على الخصائص الرئيسية مثل نقطة الانصهار، الاستقرار الحراري، ومقاومة الأكسدة.
استكشف تطبيقات الأفران الكهربائية الرئيسية، بدءًا من صهر وتشكيل المعادن الصناعية ووصولًا إلى الاستخدامات المخبرية العلمية مثل معالجة مواد البطاريات وتخمير رقائق السيليكون.
تعرف على درجات الحرارة القصوى للأفران الكهربائية الصناعية، من أفران المقاومة 1100 درجة مئوية إلى أفران القوس الكهربائي التي تتجاوز 3000 درجة مئوية، وكيفية اختيار الفرن المناسب.
اكتشف لماذا تعتبر المعادن الحديدية المغناطيسية مثل الفولاذ هي الأفضل للتسخين بالحث. تعرف على كيف يؤدي النفاذية المغناطيسية والمقاومة الكهربائية إلى زيادة الكفاءة.
تعرف على كيفية استخدام سخانات الحث عالية التردد لتأثير السطح من أجل التصلب السطحي الدقيق، واللحام بالنحاس، وتسخين الأجزاء الرقيقة. مثالي للمعالجة الحرارية المستهدفة.
اكتشف الاستخدامات الرئيسية للتسخين بالحث عالي التردد لتقسية السطح، واللحام بالنحاس، وتصنيع أشباه الموصلات. تعرف على كيفية توفيره للحرارة السريعة والموضعية.
تعرف على كيف يخلق التردد العالي في التسخين بالحث تأثير الجلد (skin effect) للتسخين السطحي السريع والدقيق في عمليات التقسية، واللحام بالنحاس، والأجزاء الصغيرة.
اكتشف كيف يؤثر تردد التسخين بالحث (التردد المتوسط (MF): 500 هرتز - 10 كيلو هرتز أو التردد العالي (HF): 60 كيلو هرتز - 500 كيلو هرتز) على عمق اختراق الحرارة للتطبيقات مثل الطرق والتقسية واللحام بالنحاس الأصفر.
اكتشف كيف تستخدم أفران الحث الترددي الحث الكهرومغناطيسي لصهر المعادن بسرعة وكفاءة في استخدام الطاقة ونظافة. تعرف على تصاميم الأفران بدون قلب مقابل الأفران ذات القناة.
درجة حرارة التسخين بالحث ليست ثابتة. تعرّف على كيفية تحكم الطاقة والمادة وتصميم الملف في الحرارة التي تصل إلى 1800 درجة مئوية أو أكثر للصهر والتصلب واللحام بالنحاس الأصفر.
اكتشف الفوائد الرئيسية لملفات الحث، بما في ذلك التحكم الدقيق في درجة الحرارة، وكفاءة الطاقة الفائقة، والتسخين السريع، والسلامة المعززة للاستخدام الصناعي والمنزلي.
تعرف على كيفية عمل وشائع الحث، بدءًا من توليد الجهد العالي للاشتعال وحتى التسخين اللاتلامسي للعمليات الصناعية. أتقن المبادئ الأساسية للحث الكهرومغناطيسي.
تعرف على كيفية استخدام الصهر بالحث للمجالات الكهرومغناطيسية لتسخين المعدن من الداخل للحصول على نتائج فعالة وعالية النقاء في الفولاذ والألمنيوم والمعادن الثمينة.
ينصهر الفولاذ بين 1370 درجة مئوية و 1530 درجة مئوية. تعرف على درجات حرارة الصلب (Solidus) والسائل (Liquidus)، وكيف يؤثر تكوين السبيكة على سلوك الانصهار.
تعمل أفران صهر الزجاج في درجات حرارة تتراوح بين 1600 درجة مئوية و 2000 درجة مئوية. تعرف على كيف تضمن تقنية الحث تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة لإنتاج الزجاج عالي النقاء.
اكتشف كيف تستخدم أفران الصهر بالحث الكهرومغناطيسي المجالات الكهرومغناطيسية لتسييل المعدن من الداخل. تعرف على المراحل الأربع الرئيسية: الشحن، والصهر، والتنقية، والصب.
This website uses cookies to enhance your browsing experience,
analyze site traffic, and serve better user experiences. By continuing to use this site, you consent to our use of
cookies. Learn more in our cookie policy.